表面光潔度與表面粗糙度對照表

1、表面光潔度與表面粗糙度對照表光潔度(舊標(biāo))粗糙度級別Ra（μm）Ra（μm）方案1方案2方案3▽140~805010080▽220~40255040表面狀況=明顯可見的刀痕加工方法=粗車、鏜、刨、鉆應(yīng)用舉例=粗加工后的表面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等▽310~2012.52520表面狀況=可見刀痕加工方法=粗車、刨、銑、鉆應(yīng)用舉例=一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面▽45~106.312.

2、510表面狀況=可見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒應(yīng)用舉例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準(zhǔn)的齒輪頂圈圓表面等▽52.5~53.26.35表面狀況=微見加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、刮1～2點cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒應(yīng)用舉例=和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有

3、定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面▽61.25~2.51.63.22.5表面狀況=看不清加工痕跡加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點cm^2銑齒應(yīng)用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～I(xiàn)T9級級孔和

4、軸用量規(guī)級尺寸大于120～315mm的IT10～I(xiàn)T12級孔和軸用量規(guī)的測量表面等▽100.08~0.160.10.20.16表面狀況=暗光澤面加工方法=超級加工應(yīng)用舉例=工作時承受較大變應(yīng)力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導(dǎo)軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～I(xiàn)T12級孔和軸用量規(guī)測量面等▽110.004~0.080.050.10.08▽120.02~0

5、.040.0250.050.04▽130.01~0.020.0120.0250.02▽140.010.0060.0120.01Ra:輪廓算術(shù)平均偏差值.方案1的Ra與舊國標(biāo)各等級的平均值相近能保證產(chǎn)品質(zhì)量建議用于重要表面..方案2的Ra比舊國標(biāo)的各等級上限大25%其經(jīng)濟性較好建議用于不太重要的表面..方案3的Ra與舊國標(biāo)各等級上限一致當(dāng)提高產(chǎn)品的制造精度有困難而降低又不能保證功能時采用.Ra為0.1μm時其符號如下余類推.粗糙度數(shù)值Ra

6、.....粗糙度等級數(shù)....粗糙度數(shù)值Ra....粗糙度等級數(shù)μm（微米).μin（微英寸）...........μm（微米）.μin（微英寸）50......2000.....N12............0.8......32......N625......1000.....N11.............0.4......16......N512.5.....500......N10.............0.2......8