角度控制力矩技術(shù)資料

1、螺紋連接的擰緊力矩一般用以下公式計算：M=KDF103式中D螺紋公稱直徑(mm)F預緊力(N)K阻力系數(shù).預緊力F一般取螺栓破壞載荷的70%~80%破壞載荷一般取螺栓材料的屈服極限與螺栓有效截面積之積，對鋼制螺母.螺栓阻力系數(shù)K一般在0.1~0.3之間常取K=0.2.對于預緊力無明確要求的螺紋連接可以使用普通扳手氣動扳手或電動扳手擰緊憑操作者的經(jīng)驗手感老判斷預緊力是否適當.有預緊力要求的螺紋連接一般常用控制轉(zhuǎn)矩法、控制轉(zhuǎn)角法和控制螺紋伸

2、長法等方法老保證準確的預緊力。幾種主要的保證預緊力要求的螺紋連接方法見表5817。表5817規(guī)定預緊力要求的螺紋連接方法裝配方法控制預緊力的方法使用特點適用范圍控制力矩法用測力扳手使預緊力達到要求值使用方便，容易保證扭轉(zhuǎn)力矩，接觸面的摩擦及材料彈性系數(shù)對力矩影響較大，誤差較大中、小型螺栓控制扭角法早螺母擰緊消除間隙后，再將螺母扭轉(zhuǎn)一定的角度使用較方便，接觸面的摩擦及材料彈性系數(shù)的影響較小，誤差較大，參數(shù)需實驗、計算確定中、小型螺栓扭斷螺

3、母法在螺母上切出一定深度的環(huán)槽，在環(huán)槽處扭斷螺母操作方便，誤差較小，螺母本身的制造和修理重裝不便中、小型螺栓液壓拉伸法用液壓拉伸器使螺栓達到規(guī)定的伸長量螺栓不承受附加力矩，誤差較小，需要采用液壓拉伸器大型螺栓加熱拉伸法加熱（一般低于400℃）然后采用一定厚度的墊圈（常為對開式）或螺母擰緊弧長來控制預緊力，依加熱方式可分為火焰加熱、電阻加熱、電感加熱、蒸汽加熱等方法火焰加熱采用噴燈或氧乙塊加熱，操作較方便；電阻假熱器放置在螺栓軸向深孔或通

4、孔中，加熱螺栓的光桿部位，場用低電壓，加熱螺栓的廣柑部位，常用低電壓（＜45V）、大電流（＞300A）；電感加熱時導軌線早光桿部位，蒸汽加熱在螺栓軸向通孔中通入蒸汽大型螺栓扭矩扭矩轉(zhuǎn)角法擰緊工藝條件下的裝配質(zhì)量評價轉(zhuǎn)角法擰緊工藝條件下的裝配質(zhì)量評價林湖（上海大眾汽車有限公司201805）摘要：扭矩轉(zhuǎn)角擰緊方法在現(xiàn)代螺紋副裝配作業(yè)中占有重要地位，客觀已是關(guān)鍵螺栓緊固所采用的一種主要的方法。但如何在這種工藝條件下對螺紋副的聯(lián)接質(zhì)量進行評定，

5、則是一個需要解決的實際問題，本文就此進行了一些探討。螺栓聯(lián)接的摩擦狀況、材料強度等因素有關(guān)，其最終扭矩的分布比較分散，然而，扭矩的分散正是為了減小軸向預緊力的分散。螺栓聯(lián)接組件的扭矩系數(shù)越大，其最終扭矩就越大；當扭矩系數(shù)較小時，其最終扭矩就小。正常情況下，螺栓聯(lián)接的扭矩系數(shù)總是在一定范圍內(nèi)分布，獲得的最終扭矩就在一定范圍內(nèi)分布，因此，通過設定合理的最終扭矩范圍，能對采用扭矩轉(zhuǎn)角法擰緊工藝時的裝配質(zhì)量做出評定。由此產(chǎn)生了間接和直接兩種評定

6、模式，雖然它們都是以上述最終扭矩值作為依據(jù)，但獲得的途徑不同。間接法是以擰緊槍在完成螺栓緊固作業(yè)那一瞬間所顯示的值作為最終扭矩的，一般稱為裝配扭矩。而直接法則是一種事后檢查方法，乃是由專業(yè)檢查人員手持指針式或電子數(shù)顯式扭力扳手，直接對產(chǎn)品上某一螺栓聯(lián)接部位進行扭矩測試，均采用“緊固法”，這樣得到的最終扭矩值常稱為檢查扭矩。從圖1中可以看出，在采用扭矩轉(zhuǎn)角法裝配擰緊工藝時，摩擦系數(shù)、預緊力與最終扭矩之間的關(guān)系。圖1超彈性裝配時的預緊力和擰