超聲波檢測通用工藝程

1、1.主要內超聲探傷儀超聲探傷儀容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫超聲檢測人員具備的資格、儀器、探頭、試塊、檢測技術方法和質量分級等。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的厚度為6mm～30mm鋼制承壓設備全熔化焊的超聲檢測。不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對接焊縫，內徑小于或等于250mm或內外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測。本規(guī)程按JB4730的要求編寫，符合《容規(guī)》和GB150等要求。檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，由Ⅱ級人員按本規(guī)程等要

2、求編制，其檢測參數(shù)規(guī)定的更具體。2.引用標準、法規(guī)JBT47302005《承壓設備無損檢測》GB1501998《鋼制壓力容器》JBT92141999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》JBT100611999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》JBT100621999《超聲探傷用探頭性能測試方法》3.檢測人員3.1檢測人員必須經(jīng)過培訓，超聲探傷儀超聲探傷儀按《特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求。經(jīng)理論和實踐

3、考試合格，取得相應等級資格證書的人員擔任。3.1.1檢測人員每年應檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0。4.探傷儀、探頭和試塊4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀器，其工作頻率范圍為0.5MHz～10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內呈線性顯示。儀器應具有80dB以上的可調衰減器，步進級每檔不大于2Db，其精度為任意相鄰12dB的誤差在1dB以內，最大累計誤差不超過1dB.。水平線性誤差不大于1%垂直線性誤差不大于5%。

4、4.2探頭4.2.1晶片面積一般不應超過500mm2，且任意一邊長原則上不大于25mm。4.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2度，主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1在達到所檢工件的最大超聲探傷儀超聲探傷儀檢測聲程時，其靈敏度余量應≥10dB。4.3.2直探頭的遠場分辨力應大于或等于30dB，斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB。4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應按JBT9214和JBT10062的

5、規(guī)定進行測試。4.4超聲檢測的一般方法4.4.1掃查覆蓋率檢測時探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。4.4.2探頭的移動速度探頭的掃查速度不應超過150mmS。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。4.4.3掃查靈敏度掃查靈敏度不得低于基準靈敏度。5.2檢測區(qū)域的寬度是焊縫本身斷橋鋁門窗，再加上焊縫兩側各相當于母材厚度的30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為5mm最大為10mm。5.3探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質。檢測

6、表面應平整，便于探頭的掃查，其表面粗糙度Ra值應小于6.3μm，一般應進行打磨。5.4采用一次反射法檢測時，探頭移動區(qū)應不小于1.25P；P=2TK式中；P―跨距，mmT―母材厚度，mmK―探頭K值5.5采用直射法檢測時，探頭超聲探傷儀超聲探傷儀移動區(qū)應不小于0.75P。5.6探頭K值(角度)斜探頭的K值(角度)選取可參照表1的規(guī)定。條件允許時，應量采用較大K值探頭。表1推薦采用的斜探頭K值板厚TmmK值6～253.0～2.025～46

7、2.5～1.56.距離―波幅曲線的繪制6.1距離―波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線、和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間（包適定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域為Ⅲ區(qū)。6.2距離―波幅曲線的靈敏度選擇6.2.1壁厚為6～46mm的焊縫，其距離―波幅曲線靈敏度按表2的規(guī)定。6.2.2檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB6.2.3檢測面曲率半徑R小于或等于

8、W24時，距離―波幅曲線的繪制應在與檢測面曲率相同的對比試塊上進行。6.2.4工件的表面耦合損失和材質衰減應與試塊相同。6.2.5掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。表2距離―波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評定線定量線判廢線CSK－ⅡA6～46φ2χ40－18dBφ2χ40－12dBφ2χ40－4dBCSK－ⅢA8～15φ1χ6－12dBφ1χ6－6dBφ1χ62dB15～46φ1χ6－9dBφ1χ6－3dBφ1χ65dB7.檢

9、測方法7.1平板對接焊縫的檢測7.1.1為檢測縱向缺陷，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側進行檢測。斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢超聲探傷儀超聲探傷儀測面上作鋸齒型掃查探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊縫截面在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10～15左右轉動.7.1.2應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊縫兩側邊緣使探頭與焊縫中心成10～20作斜平行掃查。如焊縫余高磨平，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作

10、兩個方向的平行掃查。7.1.3為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動態(tài)波形的區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。7.2曲面工件(直徑小于或等于500mm)對接焊縫的檢測7.2.1檢測面為曲面時可盡量按平板對接焊縫的檢測方法進行檢測，對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應記錄。7.2.2縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑與檢測面曲率半徑之差應小于10%。7.2.2.1根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值