超聲波探傷

1、超聲波探傷方法和探傷標準超聲波探傷方法和探傷標準中華人民共和國國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級1134589Methodfmanualultrasonictestingclassificationoftestingresultsfferriticsteelwdlds1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結果的分級方法.本標準適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全

2、焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗.本標準不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫外徑小于159mm的鋼管對接焊縫內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫.2引用標準ZBY344超聲探傷用探頭型號命名方法ZBY231超聲探傷用探頭性能測試方法ZBY232超聲探傷用1號標準試塊技術條件ZBJ04001A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法3術語3.1簡化水平距離l’從探頭前沿到缺陷在探傷面上

3、測量的水平距離.3.2缺陷指示長度△l焊縫超聲檢驗中按規(guī)定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度.3.3探頭接觸面寬度W環(huán)縫檢驗時為探頭寬度縱縫檢驗為探頭長度見圖1.3.4縱向缺陷大致上平行于焊縫走向的缺陷.3.5橫向缺陷大致上垂直于焊縫走向的缺陷.3.6幾何臨界角β’筒形工件檢驗折射聲束軸線與內(nèi)壁相切時的折射角.3.7平行掃查在斜角探傷中將探頭置于焊縫及熱影響區(qū)表面使聲束指向焊縫方向并沿焊縫方向移動的掃查方法.3.8斜平行掃查在斜角探

4、傷中使探頭與焊縫中心線成一角度平等于焊縫方向移動的掃查方法.3.9探傷截面串列掃查探傷時作為探傷對象的截一般以焊縫坡口面為探傷截面見圖2.3.10串列基準線串列掃查時作為一發(fā)一收兩探頭等間隔移動基準的線.一般設在離探傷截面距離為0.5跨距的位置見圖2.3.11參考線探傷截面的位置焊后已被蓋住所以施焊前應予先在探傷面上離焊縫坡口一定距離畫出一標記線該線即為參考線將作為確定串列基準線的依據(jù)見圖3.3.12橫方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭使其入

5、射點對串列基準線經(jīng)常保持等距離平行于焊縫移動的掃查方法見圖4.3.13縱方形串列掃查將發(fā)、收一組探頭使其入射點對串列基準線經(jīng)常保持等距離垂直于焊縫移動的掃查方法見圖4.4檢驗人員4.1從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎技術具有足夠的焊縫超聲波探傷經(jīng)驗并掌握一定的材料、焊接基礎知識.4.2焊縫超聲檢驗人員應按有關規(guī)程或技術條件的規(guī)定經(jīng)嚴格的培訓和考核并持有相考核組織頒發(fā)的等級資格證書從事相對應考核項目的檢驗工作.注:一般焊接檢

6、驗專業(yè)考核項目分為板對接焊縫管件對接焊縫管座角焊縫節(jié)點焊縫等四種.4.3超聲檢驗人員的視力應每年檢查一次校正視力不得低于1.0.7.2.3C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗.同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗.母材厚度大于100mm時采用雙面?zhèn)葯z驗.其他附加要求是:a.對接焊縫余高要磨平以便探頭在焊縫上作平行掃查b.焊縫兩側斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查c.焊縫母材厚度大于等于100mm窄間隙

7、焊縫母材厚度大于等于40mm時一般要增加串列式掃查掃查方法見附錄C.8檢驗準備8.1探傷面8.1.1按不同檢驗等級要求選擇探傷面.推薦的探傷面如圖5和表2所示.8.1.2檢驗區(qū)域的寬度應是焊縫本身再加上焊縫兩側各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域這個區(qū)域最小10mm最大20mm見圖6.8.1.3探頭移動區(qū)應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜技.探傷表面應平整光滑便于探頭的自由掃查其表面粗糙度不應超過6.3μm必要時應進行打磨:a.采用一次

8、反射法或串列式掃查探傷時探頭移動區(qū)應大于1.25P:P=2δtgβ(2)或P=2δK(3)式中P跨距mmδ母材厚度mmb.采用直射法探傷時探頭移動區(qū)應大于0.75P.8.1.4去除余高的焊縫應將余高打磨到與鄰近母材平齊.保留余高的焊縫如焊縫表面有咬邊較大的隆起凹陷等也應進行適當?shù)男弈ゲ⒆鲌A滑過渡以影響檢驗結果的評定.8.1.5焊縫檢驗前應劃好檢驗區(qū)段標記出檢驗區(qū)段編號.8.2檢驗頻率檢驗頻率f一般在25MHz范圍內(nèi)選擇推薦選用22.5M

9、Hz公稱頻率檢驗.特殊情況下可選用低于2MHz或高于2.5MHz的檢驗頻率但必須保證系統(tǒng)靈敏度的要求.8.3探頭角度8.3.1斜探頭的折射角β或K值應依據(jù)材料厚度焊縫坡口型式及預期探測的主要缺陷來選擇.對不同板厚推薦的探頭角度和探頭數(shù)量見表2.8.3.2串列式掃查推薦選用公稱折射角為45的兩個探頭兩個探頭實際折射角相差不應超過2探頭前洞長度相差應小于2mm.為便于探測厚焊縫坡口邊緣未熔合缺陷亦可選用兩個不同角度的探頭但兩個探頭角度均應在

10、3555范圍內(nèi).8.4耦合劑8.4.1應選用適當?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑耦合劑應具有良好透聲性和適宜流動性不應對材料和人體有作用同時應便于檢驗后清理.8.4.2典型的耦合劑為水、機油、甘油和漿糊耦合劑中可加入適量的“潤濕劑“或活性劑以便改善耦合性能.8.4.3在試塊上調節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗應采用相同的耦合劑.8.5母材的檢查采用C級檢驗時斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應用直探頭作檢查以便探測是否有有探傷結果解釋的分層性或其他缺陷存在.該項檢查

11、僅作記錄不屬于對母材的驗收檢驗.母材檢查的規(guī)程要點如下:a.方法:接觸式脈沖反射法采用頻率25MHz的直探頭晶片直徑1025mmb.靈敏度:將無缺陷處二次底波調節(jié)為熒光屏滿幅的100%c.記錄:凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿幅20%的部位應在工件表面作出標記并予以記錄.9儀器調整和校驗9.1時基線掃描的調節(jié)熒光屏時基線刻度可按比例調節(jié)為代表缺陷的水平距離l(簡化水平距離l’)深度h或聲程S見圖7.9.1.1探傷面為平面時可在對比試塊上進行時

12、基線掃描調節(jié)掃描比例依據(jù)工件工和選用的探頭角度來確定最大檢驗范圍應調至熒光屏時基線滿刻度的23以上.9.1.2探傷面曲率半徑R大于W24時可在平面對比試塊上或與探傷面曲率相近的曲面對比試塊上進行時基線掃描調節(jié).9.1.3探傷面曲率半徑R小于等于W24時探頭楔塊應磨成與工件曲面相吻合在6.2.3條規(guī)定的對比試塊上作時基線掃描調節(jié).9.2距離波幅(DAC)曲線的繪制9.2.1距離波幅曲線由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對比試塊上的實測數(shù)據(jù)繪制見圖8