車削中常見的問題 解決方法

1、一、量具的使用車加工的常用量具有：千分尺、帶表卡尺、槽卡、牙規(guī)、塞千分尺、帶表卡尺、槽卡、牙規(guī)、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、投影儀規(guī)、環(huán)規(guī)、投影儀等。使用時注意事項：千分尺、帶表卡尺、槽卡千分尺、帶表卡尺、槽卡等是檢測尺寸用的。千分尺：0~25mm，精確度是0.01mm。卡尺：0~150mm，精確度是0.02mm。槽卡：0~25mm，精確度是0.01mm。以上這些量具使用前要能夠歸零，不歸零的要送去校驗，要注意看清刻度尺，避免看錯50條、100條。不用

2、時要用軟布條擦拭干凈，并讓上、下砧柱分離，不可碰撞。牙規(guī)、環(huán)規(guī)牙規(guī)、環(huán)規(guī)是用來檢測牙紋用的，牙規(guī)必須輕拿輕放，避免碰傷螺紋，檢測牙紋時，通規(guī)必須是輕輕旋入并且必須順暢，無阻力，國際規(guī)定止規(guī)旋入3圈內(nèi)必須止住，現(xiàn)場一般控制在2.5圈內(nèi)通規(guī)用“T”表示，止規(guī)用“Z”表示。塞規(guī)塞規(guī)（也叫塞棒），用于檢測孔徑，尺寸必須符合圖紙尺寸，通規(guī)必須順暢無阻力，止規(guī)用力都不可進入孔內(nèi)。投影儀用于檢測以上量具不能檢測到的尺寸。所有量具都必須保持干凈，無附著

3、雜質(zhì)。量具的標準與否，直接關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸標準與否，所以一定要重視！千分尺、游標卡尺之測量面靠在一起時要密合無間隙！應(yīng)正視千分尺讀數(shù)，避免視覺誤差。(二)技師部分一、自動車床自動車床的基礎(chǔ)知識車床有自動車床、電腦車床、桌上車床、鉆床、銑床、磨床等等，我們主要介紹自動車床。自動車床有走刀式走刀式和走心式走心式兩種，我們車加工所使用的是走刀式自動車床。車加工所用的自動車床有1515型、1525型和2025型三種，下面以1525型自動車床為例

4、作介紹：1525表示加工最大直徑為15mm刀架排列順序：各刀架的作用：NO1刀架：能前后左右移動，用于高精度及加工面光滑的部分。刀架之動作是依凸輪后退，依彈簧拉力而前進，因此進刀插入時不能使用太寬之車刀?？捎糜冢簰咄鈴健⒌菇?、修內(nèi)孔、插槽、打中心孔等等。NO2、3、4刀架：可上下滑動，左右移動可調(diào)整微調(diào)螺絲。作用：可用于插槽、切斷、倒角、修總長、壓花等等。NO5刀架：同NO1刀架一樣可前后左右移動。用作NO1的輔助刀，也可用作切斷，勾倒

5、角，修內(nèi)孔，修長，掃外徑、打中心孔等等，其精度不及NO.1。其它構(gòu)造：擋料桿：用作擋料定中心點鉆孔一段式凸輪二段式三段式尾軸：有攻牙軸和鉆孔軸各一個，兩者都可用作鉆孔、攻牙，亦可用作擋料、倒角、壓花、勾倒角等等。刀架搖臂、傳動臂：用于切削動作的傳動作用。離合器：用于攻牙的啟動、停止。馬達：動力之源。其他還有主軸、凸輪軸、傳動齒輪、飛輪、皮帶、電源箱、送料裝置、切削液傳輸裝置等等。二、凸輪的認識凸輪的認識自動車床的凸輪主要有：環(huán)形凸輪、碗

6、形凸輪、板形凸輪、特殊凸輪幾種。環(huán)形凸輪：外徑為104mm，上面有“S”形板，用于夾頭開閉及凸輪軸的傳動。碗形凸輪：外徑為80mm，內(nèi)徑64mm，孔徑22mm。凸輪表面刻有豎線每線之間10，橫線每線間隔1mm。板凸輪：一般外徑為80mm，如NO2345及NO1進退刀凸輪；也有外徑為90mm：如用于檔料桿升降（也有80mm）；外徑為97mm：如尾軸旋回凸輪。特殊凸輪：攻牙不良防止起攻※另一種下孔徑的計算公式：下孔徑=D–P0.541380

7、%（咬合力）（0.03電鍍前下孔徑）?！邢鹘z攻分為：螺旋絲攻和直溝絲攻兩種。一般用OH1、OH2、OH3表示。二）英制牙我們常用的英制牙有分數(shù)牙和番數(shù)牙兩種，其牙形角為55。1分數(shù)牙：如1420“14”表示牙徑D=14“（“表示英寸），1英寸=25.4mm，故牙徑為：1425.4=6.35mm“20”表示牙數(shù)：1英寸有20個牙，故牙距為：P=25.420=1.27mm。2番數(shù)牙：如4＃40“4＃”表示牙番號，番數(shù)為4，“40”表示牙距

8、：1英寸有40個牙。其牙徑計算公式為：D=（0.060.013番數(shù)）25.4則4＃40牙徑D=（0.060.0134）25.4=2.845mm。牙距P=25.440=0.635mm。有了牙徑和牙距即可算出下孔徑，其下孔徑的計算方法與公制牙的下孔徑計算方法相同。三）牙紋的檢測內(nèi)牙用牙規(guī)檢測，外牙用環(huán)規(guī)檢測。牙規(guī)有兩端：一端為通規(guī)（T），一端為止規(guī)（Z）檢測方法：需電鍍的產(chǎn)品電鍍前用0.03mm牙規(guī)，電鍍后用標準牙規(guī)檢測，必須通規(guī)順利通過，

9、止規(guī)能止，國際標準規(guī)定止規(guī)必須在3圈內(nèi)止住。內(nèi)牙孔徑用塞棒（規(guī)）檢測，通規(guī)通，止規(guī)止，通規(guī)用“GO”表示，止規(guī)用“NG”表示。外牙用環(huán)規(guī)檢測：產(chǎn)品電鍍前用–0.03mm環(huán)規(guī)檢測，電鍍后用標準環(huán)規(guī)檢測。五、常用名詞術(shù)語、公式與小常識進刀量：主軸旋轉(zhuǎn)一周，車刀所車削的實際距離。安全距離：又叫切入留量，是指切削時，為避免車刀與材料快速碰撞而損壞刀尖，在刀尖距材料表面一定距離時，就開始轉(zhuǎn)入工作（生產(chǎn)）進給，這段距離就叫做安全距離。通?？v向車削時

10、安全距離取0.5—1mm。橫向車削安全距離時取0.2—0.5mm。自動車床的傳動性，動力性，潤滑性：傳動性：由皮帶、凸輪、齒輪、凸輪軸、連桿、刀架傳動。分為帶傳動、鏈傳動、螺旋傳動和齒輪傳動。動力裝置：馬達、電源220V或380V。潤滑性：機器運轉(zhuǎn)過程中為防止過度磨擦、損耗而需加潤滑油或潤滑劑，如：主軸軸承、凸輪、刀架、齒輪等都需注油保持潤滑。凸輪軸外徑為22mm公差為0、–0.05mm，凸輪內(nèi)孔為22mm公差為0.05、－0mm，碗凸

11、輪內(nèi)壁直徑為∮64mm。拆裝主軸：1525型自動車床主軸型號為（7206Z），拆主軸時先拆前端，后拆后端；裝主軸時，先裝后端，后鎖前端。主軸回轉(zhuǎn)數(shù)與攻牙軸回轉(zhuǎn)數(shù)比為1:1.3，即主軸回轉(zhuǎn)１轉(zhuǎn)絲攻即為1.3回轉(zhuǎn)，故能嚙入攻牙。滾花輪的選用：按圖紙要求的花紋形狀的節(jié)距選用滾花輪，可通過下面的公式確認滾花輪的選用是否正確：m=pπ=dz，（其中m表示模數(shù)，p表示齒距，d表示滾花輪直徑，z表示齒數(shù)）。一般模數(shù)有0.2、0.3、0.4、0.5等幾

12、種。直徑計算：六角對角直徑六角對角直徑：對邊直徑1.1547、每個角為120。四角對角直徑四角對角直徑：對邊直徑1.4142、每個角為90。圓形直徑圓形直徑=外徑外徑。切刀刀寬切刀刀寬計算：刀寬=對角直徑100.7六角材料切刀寬=對邊直徑1.1547100.7?？傞L修長總長修長：修長前預(yù)留0.1~0.2mm。修槽前預(yù)留0.05~0.1mm。1525機鉆孔最大直徑為10mm，最深30mm。攻牙最大直徑：銅為M101.25，鐵為M81.0。