車床撥叉

1、1CA6140撥叉設(shè)計(jì)工藝過(guò)程制定工藝路線：由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故采用組合機(jī)床及專用工具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率，除此之外，適應(yīng)降低生產(chǎn)成本工藝路線方案一:工序1鑄造毛坯工序2鉆擴(kuò)兩孔φ20工序3半精銑底面工序4粗鏜半精鏜孔φ50工序5粗銑半精銑φ32端面工序6粗銑半精銑φ50端面工序7粗銑φ32圓柱側(cè)面工序8鉆錐孔φ8及M6底孔工序9攻螺紋M6工序10半精絞精絞兩孔φ20工序11切斷工序12去毛刺清洗工序13終檢入庫(kù)工藝路線

2、方案二:工序1鑄造毛坯工序2半精銑底面工序3鉆擴(kuò)兩孔φ20工序4粗鏜半精鏜孔φ50工序5粗銑半精銑φ50端面工序6粗銑半精銑φ32端面工序7粗銑φ32圓柱側(cè)面工序8鉆錐孔φ8及M6底孔工序9攻螺紋M6工序10半精絞精絞兩孔φ20工序11切斷工序12去毛刺清洗工序13終檢入庫(kù)工藝方案比較分析:上述兩方案:方案一是先加工內(nèi)孔φ20再以φ20孔為基準(zhǔn)加工底面，然后加工φ50內(nèi)孔而方案二先加工底面以底面為基準(zhǔn)加工各面及φ20內(nèi)孔.由方案一可見(jiàn)φ

3、20孔為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證再以底面為基準(zhǔn)加工φ50孔各面基垂直度要求可保證便于定位加工，符合中批生產(chǎn)要求方案二較為合理.方案二:工序1半精銑底面以φ32端面為基準(zhǔn)，選用X52K立式和專用夾具工序2鉆擴(kuò)兩孔φ30以φ50內(nèi)孔為基準(zhǔn)選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具工序3粗鏜，半精鏜孔φ50以兩個(gè)圓粒φ32外圍及底面為粗基準(zhǔn)選用T611臥式銑鏜床和專用夾具。工序4粗銑半精銑φ50孔端面工序5粗銑，半精銑φ32端面以底面及φ32外圍為基準(zhǔn)

4、工序6粗銑φ32圓柱側(cè)面以底面為基準(zhǔn)，X62臥式銑床和專用夾具工序7鉆錐孔φ8及M6底孔以φ20端面為基準(zhǔn)選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具工序8攻螺紋m6工序9半精絞精絞兩孔φ20以φ50內(nèi)孔為基準(zhǔn)Z3025搖臂鉆床工序10切斷以φ20端面及底面為基準(zhǔn)選用x62臥式銑床床和專用夾具工序11去毛刺清洗工序12終檢入庫(kù)機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定：撥叉零件材料為HT200HB170—240，毛坯重量約1.0Kg生產(chǎn)中批采用金屬型鑄

5、造毛坯依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時(shí)加工2鑄件的圓角半徑按表2.2.1選則金屬型鑄造R=35mm拔模斜度外表面0o30毛坯熱處理方式為自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力3兩內(nèi)孔φ200.0210考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ32圓柱鑄成實(shí)心的3查表3.5時(shí)fz=0.14~0.24mmz取fz=0.183選擇銑刀磨純

6、標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表3.7銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0精加工時(shí)0.5由于銑刀直徑d0=100mm故刀具壽命T=180min(查表3.8)4根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=100mmZ=10ap=2fz=0.18Vi=98mminnt=32rminVft=490mmmin各修正系數(shù)為:kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vtkv=980.890.8=70mminn=ntkn=3220.890.8

7、=230rminVf=Vftkvt=4900.890.8=350.3mmmin根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書(shū)(《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.235)選擇n=300rminVfc=375mmmin因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC=πd0n1000=3.141003001000=94.2mminFzc=vfc(ncZ)=37530010=0.125mmz5根據(jù)機(jī)床功率:根據(jù)表3.24當(dāng)HBS=170~240ae≤9mmap≤2d=100Z=10Vf=375

8、mmmin近似Pcc=3.8KW根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW故Pcc計(jì)算基本工時(shí)tm=Lvf式中L=176mm根據(jù)表3.26對(duì)稱安裝銑刀入切量及超切量YΔ=35則L=(17635)=221mm故tm=221375=0.56min工序2鉆擴(kuò)兩孔φ201選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB143885)查表d0=18鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=302φ=100bξ=3.5α0=1

9、1b=2mmL=4mm2.選擇切削刀具①進(jìn)給量f1按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)表2.7當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵HBS200d0=18mmf=0.43~0.53mmr由于Ld=3018=1.67故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=1f=0.43~0.53mmr2按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表28當(dāng)HBS=200d=18mm鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mmr3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9當(dāng)HBS210d0=≤20.5機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許

10、的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N見(jiàn)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.211)進(jìn)給量為0.6mmr從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出受限制的進(jìn)給量是工藝要求其值為f=0.43~0.53mmr根據(jù)Z3025鉆床選擇f=0.5mmr②決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12當(dāng)d0=18時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm壽命T=60min③切削進(jìn)度由表2.15HBS170~240f=0.5mmrd20Vc=16mminn=1000Vπd0=10

11、0016(3.1420)=254.7rmin④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表2.20當(dāng)f=0.5mmrd019時(shí)mt=64.45NM根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)當(dāng)nc=250rmin時(shí)Mm=80NM根據(jù)表2.23當(dāng)HBS200d0=20f=0.53mmrVc=16mmin時(shí)Pc=1.1KW查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.211PE=2.2KW由于MCMmPCPE故選擇之切削用量可用即f=0.5minrnc=250rminVc=16mmin⒊計(jì)算基本工時(shí)tm=