車床操作規(guī)范1

1、車床操作規(guī)范車床操作規(guī)范1目的：目的：規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍范圍：適用于本公司車床所有操作者。3作業(yè)內(nèi)容及要求作業(yè)內(nèi)容及要求：31操作人員必須了解本機的性能及安全操作守則，佩戴防護眼鏡，嚴禁帶手套操作車床，學徒應在師傅帶領下操作。3.2.開機前檢查機床各手柄位置及傳動部位是否合理，是否無異常。3.3.車頭箱手柄掛到最低檔，開機運行3分鐘。如有異常則立即停止操作，通知有關人員進行。4.4

2、.規(guī)范內(nèi)容及工藝守則規(guī)范內(nèi)容及工藝守則：4.1.車刀的裝夾4.1.1.車刀刀桿伸出刀架部分不宜過長，一般長度不應超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽除外）。4.1.2.車刀刀桿中心線應與走刀方向垂直或平行。4.1.3.刀尖高度的調(diào)整。①在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實心工件。②在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。③在下列情況下，刀尖一般應與工件中心線稍低

3、：粗車孔，切斷空心工件。4.1.4.螺紋車刀刀尖的平分線應與工件中心線垂直。4.1.5.裝夾車刀時，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。4.2.工件的裝夾4.2.1.用三爪自定心卡盤裝夾工件進行粗車或精車時，若工件直徑小30mm，其懸伸長度應不大于直徑的3倍。4.2.2.用四爪單動卡盤、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。4.2.3.在頂尖間加工軸類工件時，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。4.2.4

4、.在頂尖間加工軸類工件時，應使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時應注意潤滑。4.2.5.使用尾座時，套筒盡量伸出的短些，以減小震動。4.2.7.車削輪類、套類鑄件和鍛件時，應按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。4.3.車削加工4.3.1.車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車削直徑加大的部分，后車直徑較小的部分。車床操作規(guī)范車床操作規(guī)范4.3.2.在軸類工件上切槽時，應在精車之前進

5、行，以防止工件變形。4.3.3.精車帶螺紋的軸時，一般應在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。4.3.4.鉆孔前應將工件端面車平，必要時應先打中心孔。4.3.5.鉆深孔時，一般先鉆導向孔。4.3.6.車削ф10～ф20mm的孔時，刀桿的直徑應為被加工孔徑的0.6～0.7倍；加工直徑大于ф20mm的孔時，一般應采用裝夾刀頭的刀桿。4.3.10.當工件的有關表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。4.3.11.車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準

6、端面必須在一次裝夾中加工。必要時應在該端面的齒輪分度園附近做出標記線。3.3.為了保證加工質(zhì)量和提高工作效率，應根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應大于夾砂或硬化層深度。3.4.當粗、精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。3.5.凡下面工序需要進行淬火、磨削或超聲波探傷

7、的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。3.6.粗加工時的倒角、倒園、槽深等都應按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達到設計要求。3.8.在切削過程中，若機床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應立即退刀停車檢查。3.9.在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。3.10.加工中進行自檢測量時要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百