鋼絲繩典型截面圖及基本常識介紹

1、鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)截面圖鋼絲繩典型結(jié)構(gòu)截面圖655SWSFC655SWSIWR625FiFC625FiIWR626SWFC626SWIWR629FiFC629FiIWR631SWFC631SWIWR636SWFC636SWIWR637SFC637SIWR637FC637IWR819SFC819SIWS819WFC819IWR825FIFC825FiIWR826SWFC826SWIWR831SWFC831SWIWR836SWFC836SWIW

2、R841SWFC841SWIWR849SWSFC849SWSIWR855SWSFC855SWSIWR177FC177IWS187FC187IWS1819WFC1819WIWS1819SFC1819SIWS1819FC1819IWS347FC347IWS367FC367IWS6247FC624S7FC624W7FC6V18FC6V18IWR6V217FC6V30FC6V30IWR變形：常常是機械損傷的結(jié)果，如果嚴重，會極大影響鋼絲繩長度。

3、生銹說明缺少適當潤滑導致銹蝕。在某些情況下，鋼絲外表面會出現(xiàn)明顯的點狀銹痕，最終會出現(xiàn)斷絲。內(nèi)部銹蝕：出現(xiàn)于潤滑不足或方式不正確的場合。紙漿的減少常引起觀察者的推測到此點，只有通過卡鉗或正確運用鉚釘打開鋼絲繩進行內(nèi)部檢查來證實判斷。多層纏繞：在卷筒上多層繞繩會導致下層鋼絲繩嚴重變形。不良纏繞：由于傾斜角過大或纏繞過松引起）會導致機械損傷，表現(xiàn)為嚴重的擠壓，運行時可能會導致突加負載。繩輪直徑過小：會導致鋼絲繩永久變形且必然引起過早斷絲。繩

4、槽過大：繩輪繩槽超過公稱直徑15%以上，會導致鋼絲繩缺乏足夠支撐，引起變扁和過早斷絲。繩槽過?。簳D壓鋼絲繩，使其變形，常出現(xiàn)兩條明顯磨痕和相應(yīng)的斷絲。補償繩輪：可能引起斷絲，這是拉力疲勞的結(jié)果。傾斜角過大：會引起鋼絲繩之間摩擦而導致嚴重磨損。在端點部鋼絲繩損壞可能表現(xiàn)在斷絲。外層和內(nèi)層鋼絲的斷絲是進入套筒部位懸垂繩疲勞的典型體現(xiàn)，內(nèi)部缺少合適的潤滑會家具問題的產(chǎn)生。在套筒頸部的斷股和斷絲這種使用種的損壞主要是疲勞所致。套筒脫出事例可能

5、的原因是孔形不符有關(guān)標準，接套筒時技術(shù)錯誤，加之使用超載。鋼絲繩在使用過程中檢查鋼絲繩在使用過程中檢查鋼絲繩在使用期間，一定要按規(guī)定進行定期檢查，并將檢查結(jié)果認真做好記錄。通過對鋼絲繩隨時監(jiān)控，為安全、合理使用鋼絲繩提供依據(jù)。使用過程檢查包括外部檢查與內(nèi)部檢查兩部分。檢查部位嚴格講，鋼絲繩從投入使用之后，其性能就開始降低。所以，在其使用過程中，應(yīng)對全長各個部位進行檢查。由于客觀上要對整條鋼絲繩進行檢查十分困難，但是，對于那些經(jīng)過實踐證明

6、容易損壞的部位必須進行頻繁、仔細檢查，因為一旦這些部位嚴重損壞不能被及時發(fā)現(xiàn)，將可能產(chǎn)生災(zāi)難性的后果。在鋼絲繩受到突加負載后，應(yīng)特別對進入和離開滑輪、繩槽部分的鋼絲繩進行仔細檢查。對于插接起來使用的鋼絲繩，由于插接部位不可能象正常捻制部位那樣規(guī)則，這直接影響到該段鋼絲繩與匹配輪槽的良好接觸，使其成為最容易產(chǎn)生斷絲的部位。對于石油鉆井作業(yè)死繩端附近的鋼絲繩，由于要吸收鉆井作業(yè)過程對鋼絲繩沖擊、抖動所產(chǎn)生的所以額外能量，因而是鋼絲繩最危險的