鉸刀加工質(zhì)量的判斷及其解決措施

1、鉸刀加工質(zhì)量的判斷及其解決措施鉸刀加工質(zhì)量的判斷及其解決措施引言鉸孔是半精加工基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種精加工。一般鉸孔的尺寸公差等級可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度R。值可達(dá)1.6～0.4。在實際加工中，常見的鉸孔質(zhì)量問題有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭狀等?，F(xiàn)分析其產(chǎn)生原因和改進(jìn)方法。1表面粗糙度差的原因及其對策鉸削速度過大鉸削用量各要素對鉸孔的表面粗糙度均有影響，其中以鉸削速度影響最大，如用高速鋼鉸刀鉸孔，要獲得較好的粗糙度Ra0.63；

2、m，對中碳鋼工件來說，鉸削速度不應(yīng)超過5mmin，因為此時不易產(chǎn)生積屑瘤，且速度也不高；而鉸削鑄鐵時，因切屑斷為粒狀，不會形成積屑瘤，故速度可以提高到8～10mmin。如果采用硬質(zhì)合金鉸刀，鉸削速度可提高到90～130mmin，但應(yīng)修整鉸刀的某些角度，以避免出現(xiàn)打刀現(xiàn)象。鉸削余量不適當(dāng)，進(jìn)給量過大一般鉸削余量為0.1～0.25mm，對于較大直徑的孔，余量不能大于0.3mm，否則表面粗糙度很差。故余量過大時可采取粗鉸和精鉸分開，以保證技術(shù)

3、要求。余量過小，不能正常切削也會使表面粗糙度差。鉸孔的粗糙度Ra值隨進(jìn)給量的增加而增大，但進(jìn)給量過小時，會導(dǎo)致徑向摩擦力的增大，引起鉸刀顫動，使孔的表面變粗糙。所以，如用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀加工鋼件，要得到表面粗糙度Ra0.63；m，則進(jìn)給量不能超過0.5mmr，對于鑄鐵件，可增加至0.85mmr。鉸刀刀刃不鋒利，刃帶粗糙一般標(biāo)準(zhǔn)鉸刀均未經(jīng)研磨，影響鉸孔的表面粗糙度，因此必須對新鉸刀進(jìn)行研磨。研磨時要注意鉸刀的切削部分與校準(zhǔn)部分的交界處，因為

4、內(nèi)孔最后在這里成形，刀具的粗糙度也在該處被反映到鉸孔的內(nèi)壁。所以研磨鉸刀時，應(yīng)特別注意用油石將該處輕輕地仔細(xì)研磨、拋光，使切削部分與校準(zhǔn)部分的交接處圓滑過渡。經(jīng)研磨的鉸刀，切削刃后刀面刃帶粗糙度得到改善，切削部分與校準(zhǔn)部分交界處的粗糙度也得到改善，實際上是改善了鉸刀本身的粗糙度，故有利于改善鉸孔的表面粗糙度。開始鉸孔的孔徑較大。其原因是一般由于設(shè)備、鉸刀某些缺陷和鉸削用量選擇不妥，所以應(yīng)當(dāng)檢查相互位置是否正確，鉸刀和工件是否同心、主軸或

5、夾頭有無徑向跳動等因素。如果這些都無問題，則考慮選擇的切削用量是否合適。一般來說，孔徑的增大是隨切削速度、走刀量和鉸削余量的增大而增大，選用適當(dāng)?shù)臐櫥耗芨纳瓶讖降臄U(kuò)張。總之，必須具體分析研究、找出原因，才能解決。開始鉸孔時孔徑精確，后來孔徑增大這種孔擴(kuò)大原因是刀齒上形成積屑瘤，或刃帶粘屑而引起的。對高速鋼鉸刀除淬火外，還需表面硬化處理，鉸削時采用極壓潤滑油等措施。均能改善粘屑情況。另外，正確選擇切削速度，也可減少粘屑，一般工件材料越軟