鍋爐反措

1、一、鍋爐反事故措施一、鍋爐反事故措施1防止鍋爐床層滅火或爆燃事故鍋爐床層看不見火或爆燃是循環(huán)流化床鍋爐惡性事故之一，應(yīng)從下面幾個方面引起注意：1.1加強燃煤管理，完善混煤設(shè)施；加強配煤管理和煤質(zhì)分析，運行人員及時了解煤情，做好燃燒調(diào)整。1.2輸煤專業(yè)加強管理，防止煤倉燒空導(dǎo)致長時間斷煤事故的發(fā)生。1.3加強給煤層臨時工管理，出現(xiàn)斷煤情況能夠及時處理。1.4在鍋爐啟動過程中達(dá)到投煤溫度時，運行人員應(yīng)先脈動給煤，根據(jù)床溫、氧量變化及就地著火

2、情況連續(xù)給煤，保證床溫平穩(wěn)上升，防止?fàn)t膛爆燃事故。1.5在運行中，出現(xiàn)斷煤情況后，運行人員要及時對給煤量及一次風(fēng)量進行調(diào)整，床溫較低時，若主燃料跳閘保護未動作，運行人員應(yīng)立即停止兩條給煤線運行，投油助燃。1.6加強油系統(tǒng)維護管理，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。1.7主燃料跳閘檢測、連鎖及控制系統(tǒng)應(yīng)投入正常，若有一條件不具備，禁止鍋爐啟動。若在運行中，部分保護不正常，應(yīng)及時匯報生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，并聯(lián)系、督促有關(guān)部門及時處理，盡快投入保護。1.8風(fēng)機跳

3、閘且MFT動作后，鍋爐重新點火時要對鍋爐進行充分的通風(fēng)吹掃，以排除爐膛及尾部煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。2防止壓力容器爆破措施鍋爐側(cè)主要壓力容器有汽包、聯(lián)箱及定排擴容器，為防止壓力容器爆破，保證鍋爐正常安全運行，應(yīng)做好下列工作：2.1保證膨脹指示器的完好準(zhǔn)確，定期檢查金屬膨脹情況，發(fā)現(xiàn)膨脹方向和數(shù)值不正常時應(yīng)查明原因，及時消除，以防產(chǎn)生額外應(yīng)力造成事故。2.2水壓試驗上水時，水溫應(yīng)符合規(guī)定的數(shù)值，若水溫太低會導(dǎo)致汽包壁溫較低，使得汽包原有的裂紋擴

4、展，汽包壁溫低也可能造成汽包鋼材發(fā)生脆斷。水壓試驗應(yīng)按升3.8若運行中給水中斷，應(yīng)根據(jù)情況及時密封汽水系統(tǒng)，盡量減少汽水損失。3.9加強運行調(diào)整和監(jiān)視，主要需做到以下幾點：3.9.1控制好一、二次風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫，杜絕尾部煙道二次燃燒。3.9.2嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐汽溫、汽壓、水位和給水流量，防止超壓和缺水事故發(fā)生。3.9.3加強對過熱器、再熱器管壁溫度監(jiān)測，做好記錄，超溫及時分析原因，并盡可能先從運行調(diào)整方面解決問

5、題。3.10每次停爐后應(yīng)對各受熱面壁厚進行測量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4防止床層結(jié)焦措施4.1加強輸煤管理，保證入爐煤粒徑合格。4.2鍋爐啟動前應(yīng)按規(guī)程要求加入規(guī)定厚度的床料，在鍋爐啟動過程中，投煤后應(yīng)加強就地流化的觀察，根據(jù)床溫變化率及氧量及時調(diào)整一、二次風(fēng)量及煤量，防止超溫形成高溫結(jié)焦，在點爐過程中亦要盡量減少油煤的混燃時間。4.3運行過程中，合理控制床溫，保持床溫在850950℃之間，防止超溫造成結(jié)焦。4.4就地勤觀察流化情況，并根據(jù)

6、實際現(xiàn)象及時調(diào)整一次風(fēng)量。4.5保持正常的床壓，防止床壓過高造成床層流化不良，若輸渣系統(tǒng)故障，應(yīng)及時處理，若短時間處理不了，應(yīng)申請停爐。5防止汽包缺、滿水事故措施5.1汽包鍋爐應(yīng)至少配置兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠(yuǎn)傳汽包水位計，水位計的配置應(yīng)采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。5.2按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。當(dāng)各水位計偏差大于30mm時，應(yīng)立即匯報，并查明原因予以消除。當(dāng)不