鏜削加工

1、1鏜削加工1什么叫懸伸鏜削法？它有哪些特點(diǎn)使用懸伸的單鏜刀桿，對中等孔徑和不穿通的同軸孔進(jìn)行鏜削加工，這種加工方法叫懸伸鏜削法。懸伸鏜削法的主要特點(diǎn)有：（1）由于懸伸鏜削所使用的鏜刀桿一般均較短、粗，剛性較好，切削速度的選擇可高于支承鏜刀桿，故生產(chǎn)效率高。（2）在懸伸鏜刀桿上裝夾、調(diào)整刀具方便，在加工中又便于觀察和測量，能節(jié)省輔助時(shí)間。（3）用懸伸鏜削法采用主軸送進(jìn)切削時(shí)，由于鏜刀桿隨主軸送進(jìn)而不斷懸伸，刀桿系統(tǒng)因自重變化產(chǎn)生的撓度也不

2、同，在加工較長內(nèi)孔時(shí)，孔的軸線易產(chǎn)生彎曲。由于主軸不斷伸出，整個(gè)刀桿系統(tǒng)剛性不斷變差，鏜削時(shí)在切削力作用下，系統(tǒng)彈性變形逐漸增大，影響孔的鏜削精度，使被加工孔產(chǎn)生圓柱度誤差。2、試述采用工作臺進(jìn)給懸伸鏜削的特點(diǎn)。這種鏜削方式對被加工孔的精度有何影響用工作臺進(jìn)給懸伸鏜削時(shí)；由于主軸懸伸長度在切削前已經(jīng)調(diào)定，故切削過中由刀桿系統(tǒng)自重和受切削力引起的撓曲變形及彈性變形相對較為穩(wěn)定。因此被加工孔產(chǎn)生的軸線彎曲和圓柱度誤差均比用主軸進(jìn)給懸伸鏜削時(shí)

3、小。這種鏜削方式影響孔加工精度的主要原因是床身和工作臺導(dǎo)軌的直線度誤差，以及它們之間的配合精度。若床身導(dǎo)軌在水平平面和垂直平面內(nèi)有直線度誤差，會使被加工孔的軸線產(chǎn)生直線度誤差和對基準(zhǔn)表面產(chǎn)生位置誤差；若導(dǎo)軌配合精度差，將會使被加工孔產(chǎn)生圓度誤差。3、什么叫支承鏜削法？它有哪些特點(diǎn)支承鏜削法是采用架于鏜床尾座套筒內(nèi)的支承鏜桿進(jìn)行鏜削的一種切削加工方式。支承鏜削法的特點(diǎn)是：（1）與懸伸鏜削法相比，大大增強(qiáng)了鏜桿的剛性。（2）適合同軸孔系的加

4、工?？膳溆枚喾N精度較高的鏜刀，加工精度高，能確保加工質(zhì)量。（3）裝夾和調(diào)整鏜刀較麻煩、費(fèi)時(shí)，不易觀察加工情況，試鏜、測量等操作沒有懸伸鏜削法那樣直觀、方便。4、試述采用鏜桿進(jìn)給支承鏜削法的特點(diǎn)。這種鏜削方式對被加工孔的精度有何影響采用鏜桿進(jìn)給支承鏜削法鏜孔，鏜桿伸出長度隨主軸進(jìn)給而不斷變化，但鏜桿和主軸在兩支承點(diǎn)之間的距離不變。而且與工作臺進(jìn)給支承鏜孔方式相比，其兩支承點(diǎn)之間的距離較短。因此，由切削力所產(chǎn)生的鏜桿撓曲變形比工作臺進(jìn)給支承

5、鏜孔方式小，所以抗振性好，可以采用寬刀加工。但是，由于是鏜桿進(jìn)給，故鏜刀在支承間的位置是變化的，因而鏜桿自重造成的彎曲就會影響工件孔軸線的直線度誤差。5、試述采用工作臺進(jìn)給支承鏜削法的特點(diǎn)。這種鏜削方式對被加工孔的精度有何影響這種鏜削方式，由于采用工作臺進(jìn)給，所以鏜桿兩支承間的距離很長，一般要超過孔長的2倍。鏜桿受力后產(chǎn)生的撓曲變形量相對要大。用這種方法鏜孔，由于刀3件上的基準(zhǔn)孔坐標(biāo)定出來，然后根據(jù)基準(zhǔn)孔坐標(biāo)，定出主軸的坐標(biāo)位置。其特點(diǎn)

6、是精度較高，操作較方便。（2）利用檢驗(yàn)棒找正定位此種方法的特點(diǎn)是找正定位精度低，找正費(fèi)時(shí)。但這種定位方法可直接找正鏜床主軸與起始孔的坐標(biāo)位置。（3）利用孔的分界面攏正定位這種方法的特點(diǎn)是可用于分離式箱體孔系的鏜削加工。缺點(diǎn)是輔助時(shí)間較長。（4）利用樣板找正定位此種方法的特點(diǎn)是樣板結(jié)構(gòu)簡單，無需復(fù)雜的調(diào)整。但樣板易變形，而且當(dāng)工件需要加工幾個(gè)不同面上的孔系時(shí)，需要幾塊樣板，找正和定位精度也較低。(end)有效提高鏜削的加工質(zhì)量現(xiàn)在的新型鏜

7、刀可縮短工藝過程中的調(diào)刀時(shí)間，幫助用戶高速、小批量地生產(chǎn)產(chǎn)品，從而保證工廠和車間及時(shí)完成生產(chǎn)加工任務(wù)。此外，這種鏜刀自身可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)、修正磨損、補(bǔ)償誤差或自動(dòng)成形。以KomTronic鏜刀為例，這一系列的侍服傳動(dòng)鏜刀由美國Komet公司生產(chǎn)提供。鏜削加工頭內(nèi)的滑板由侍服電機(jī)傳動(dòng)，它控制著脈沖，使鏜桿向較大的直徑方向移動(dòng)，或支持其向較小的直徑方向移動(dòng)。這一機(jī)構(gòu)提高了鏜床的加工精度，不需采用手工調(diào)節(jié)的方法調(diào)節(jié)螺絲。Komet公司的工程師們

8、也在鏜桿內(nèi)安裝了導(dǎo)軌，采用侍服電機(jī)來傳動(dòng)鏜刀片，可使一錐形刀桿軸向移動(dòng)，也可使鏜刀片向外擴(kuò)大到更大的直徑或向內(nèi)縮小到更小的直徑。這取決于鏜刀的設(shè)計(jì)，它可通過一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，自動(dòng)地對兩個(gè)平面進(jìn)行補(bǔ)償。鏜刀頭的行程范圍可以變化，比如MO42可以在1.0～1.5mm的行程范圍內(nèi)調(diào)節(jié)1mm，而U軸可偏離中心移動(dòng)高達(dá)25mm，鏜削精度可達(dá)10mm。盡管這種自動(dòng)化系統(tǒng)的費(fèi)用較高，但其投資能夠很快得到回報(bào)，特別是在大批量生產(chǎn)過程中。比如在汽車工業(yè)中，M

9、O42鏜刀頭可根據(jù)儀表測量值對連桿的每一次切削進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。再比如，一個(gè)U軸鏜削系統(tǒng)在鏜削時(shí)，可使一臺加工中心的加工能力在某種意義上像車床那樣，能夠切削凹面和進(jìn)行倒角，有效地增加了一個(gè)加工軸。同時(shí)，一臺加工中心可以鏜削一個(gè)在高速情況下難以在卡盤上裝夾的零件。因?yàn)榇藭r(shí)旋轉(zhuǎn)的只是鏜刀，而工件是不旋轉(zhuǎn)的，因此加工中心可以用這種刀具在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行加工生產(chǎn)，以達(dá)到所要求的表面光潔度圖1福特公司的福特公司的EatonSaginaw工廠采工廠采用