鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究

1、鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究作者：佚名文章來源：網(wǎng)上搜集點擊數(shù)：更新時間：2007122220:21:53摘要：鍋爐、壓力容器筒體上管座角焊縫焊接技術的研究摘要：本文針對鍋爐鍋筒上蒸汽引出管管座角焊縫要求全焊透特點，通過改進焊接坡口設計，優(yōu)化工藝以及對操作工人技能的培訓，使鍋筒管座角焊縫的超聲波探傷一次合格率明顯提高。創(chuàng)新地研制開發(fā)了適合鍋筒管座角焊縫焊接的機械焊設備，進行了大

2、量的試驗和產品試生產，其焊接生產率高，質量穩(wěn)定可靠，大大改善了焊工的操作環(huán)境，并在行業(yè)中率先使用焊接新工藝，達到國內先進水平。關鍵詞：管座角焊縫；超聲波探傷；機械焊一、前言鍋筒是鍋爐產品中一個非常重要的部件，鍋筒的焊接質量歷來是各鍋爐廠家最為關心的，但以往大家一般主要將注意力集中在鍋筒的縱縫、環(huán)縫及集中下降管、給水管上，對于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直沒有引起足夠重視，但隨著用戶對管座焊接要求的不斷提高，鍋筒管座的焊接

3、已成為鍋爐行業(yè)關注的焦點。以往在220th、420th鍋筒的Φ13312引出管管座焊接時，選用全焊透的結構型式，焊接采用內孔氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面，焊后僅進行表面磁粉探傷，然而在采用超聲波探傷檢查后，連續(xù)兩臺產品的鍋筒管座角焊縫一次合格率低得實在確實令人難以接受，也立即引起了大家的高度重視，經(jīng)過實物解剖的分析，發(fā)現(xiàn)鍋筒管座焊接缺陷主要分布在內孔氬弧封底焊根部和手工焊焊縫底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性質為未焊透、夾渣和氣孔。從目前生

4、產情況來看，現(xiàn)有的設備，管座加工精度，焊接坡口的具體尺寸，焊工的操作技能等均不能滿足要求，因而焊接質量難以達到超聲波探傷合格標準。根據(jù)前兩臺鍋筒管座焊接的實際情況分析，我們發(fā)現(xiàn)由于管座的壁厚、橢圓度公差及管座的加工精度使得管座的鈍邊尺寸過大或不均勻，管座裝配時，由于沒有仔細控制又造成錯邊量過大，從而造成了管座根部內孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，④針對錯邊過大的情況，采取了裝配點焊時使用定位芯棒，對管座縱、環(huán)向偏差暫不考核，以

5、滿足內孔氬弧焊的需要。⑤焊前向焊工進行交底，焊接過程中，工藝人員到現(xiàn)場進行跟班、指導，以進一步掌握第一手資料，車間將原生產周期從2天改為7～10天，以保證質量。經(jīng)過連續(xù)10天的精心焊接，第3臺鍋筒管座的一次焊接合格率終于從第1臺的3個合格，第2臺的9個合格提高到了31個合格，但合格率仍僅41.9%，這無疑極大地打擊了焊工的信心，也使很多人產生了管座焊后采用超聲波探傷是否能行的疑問。在公司領導的關心和支持下，工藝部門和生產車間協(xié)手合作對第

6、3臺鍋筒管座的缺陷情況進行了分析，并在產品上抽刮了3個管接頭進行仔細觀察、研究，并讓操作焊工一起來觀看，使焊工對缺陷的位置、性質有一個直觀了解。為此，我們又組織了工藝人員與焊工進行了交流，通過交流，工藝部門充分聽取了焊工的意見并進行分析，對焊接工藝又作了如下修改：①將原來一直進大爐進行預熱的工藝改為局部預熱，以改善焊工的操作條件。②打破常規(guī)改變原來的操作工藝，對打底層焊接由原來的運條電弧不能給在中間，改為運條時電弧直接給在中間，并適當增

7、加焊接電流，以保證根部焊透。③根據(jù)第3臺管座角焊縫缺陷已由原來的整圈變?yōu)橹饕性谄鸹〖笆栈〗宇^處的特點，要求焊工加強責任心，對接頭處要求進行修磨。④生產車間根據(jù)實際情況又發(fā)出了“關于加強鍋筒上內孔氬弧焊管接頭質量的幾點要求”，對鍋筒管座的焊接作出了詳細規(guī)定，并分發(fā)到各有關工段和有關人員。采取了如上措施后，第4臺鍋筒管座的焊接質量有了很大提高，經(jīng)超聲波探傷檢查，一次合格率為73.4%，基本達到了預定的質量指標。在以后的鍋筒管座焊接過程中