鏜削加工誤差及孔系鏜削質(zhì)量分析 1~11

1、1什么是加工精度什么是加工誤差答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、幾何形狀和表面相互位置)與理想零件的幾何參數(shù)的符合程度。所謂加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)之間的差異。加工精度與加工誤差這兩個(gè)概念，是以不同觀點(diǎn)評(píng)價(jià)零件的幾何參數(shù)準(zhǔn)確程度。加工誤差大，說(shuō)明加工精度低；加工誤差小，說(shuō)明加工精度高。2什么是測(cè)量誤差測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪三類(lèi)一般情況下產(chǎn)生測(cè)量誤差的原因是什么答：所謂測(cè)量誤差，即被測(cè)量零件

2、的實(shí)際測(cè)得值x與其真值之差。洲量誤差按其性質(zhì)可分為三類(lèi)：(1)系統(tǒng)誤差——在同一條件下對(duì)某一被測(cè)量值進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)量時(shí)，其絕對(duì)值和正負(fù)號(hào)恒定不變，或隨測(cè)量條件變化而按一定規(guī)律變化的誤差。(2)隨機(jī)誤差——在同一條件下對(duì)某一測(cè)量值進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)量時(shí)，其絕對(duì)值和正負(fù)號(hào)以不可預(yù)定的隨機(jī)方式變化的測(cè)量誤差。(3)粗大誤差——因主觀疏忽大意或客觀條件劇變?cè)斐傻恼`差，如讀錯(cuò)、記錯(cuò)，或突來(lái)的沖擊與電源的干涉等，使被測(cè)結(jié)果產(chǎn)生顯著變化。這類(lèi)誤差在正常的

3、測(cè)量條件下是可以避免的。測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因，主要有以下幾個(gè)方面。(1)量具誤差鏜削加工中常用的測(cè)孔量具——內(nèi)徑千分尺和內(nèi)徑百分表、量規(guī)等的制造與裝配調(diào)整誤差，孔徑測(cè)量?jī)x等的瞄準(zhǔn)誤差，測(cè)量力大小所引起的變形誤差以及量具長(zhǎng)期使精度。(2)測(cè)量方法誤差測(cè)量孔徑時(shí)，百分表擺動(dòng)不到位或放置斜度過(guò)大，精密測(cè)孔量具的安裝及使用方法不當(dāng)?shù)?，也?huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。為了提高測(cè)量精度，必須正確掌握測(cè)量方法。(3)操作者主觀因素造成的誤差測(cè)量孔徑時(shí)操作者在讀數(shù)和描

4、準(zhǔn)時(shí)不可能絕對(duì)準(zhǔn)確而造成的讀數(shù)誤差和描準(zhǔn)誤差；操作者粗心大意造成的粗大誤差，以及操作者僅憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)刀等造成的估計(jì)誤差等。此外，測(cè)量時(shí)還要高度重視環(huán)境條件(如溫度、濕度、振動(dòng)等)對(duì)測(cè)量的影響，防止外界環(huán)境條件的變化所引起的測(cè)量誤差。3產(chǎn)生孔徑尺寸誤差的因素有哪些答：1測(cè)量誤差2刀具與夾具誤差鏜刀的制造誤差對(duì)孔徑尺寸精度沒(méi)有直接影響。但是鏜孔過(guò)程中，鏜刀的幾何參數(shù)和形狀刃磨不當(dāng)，將影響鏜刀的耐用度；刀具的磨損亦會(huì)引起孔徑尺寸誤差。定尺寸刀具(

5、如鉆頭、鉸刀及鏜刀塊等)的尺寸誤差直接影響孔徑尺寸精度；機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)時(shí)的跳動(dòng)或因刀具安裝不當(dāng)所產(chǎn)生的徑自或端面跳動(dòng)等，將導(dǎo)致孔徑尺寸的擴(kuò)大。夾具的制造精度、夾具的導(dǎo)向元件的磨損等，將會(huì)引起孔徑尺寸誤差。例如，鉆模套的磨損，將增大鉆頭與鉆模套間的間隙；鏜模套的磨損將增大鏜模套與鏜桿間的間隙，從而增大了孔徑誤差。為此，對(duì)夾具上的定位元件、導(dǎo)向元件應(yīng)定期檢查更換。3鏜桿剛度引起的孔徑誤差懸伸鏜孔時(shí)，由于鏜桿剛度差常發(fā)生“讓刀”現(xiàn)象，造成孔徑尺

6、寸誤差。常用的解決辦法是，選用粗直徑鏜桿或減小懸伸長(zhǎng)度精鏜時(shí)采用較小的加工余量等。4切削熱對(duì)孔徑誤差的影響鏜孔時(shí)，尤其在臥式鏜床上鏜孔時(shí)，切屑較多地滯留在孔內(nèi)，大量地切削熱傳給工件。粗鏜后在切削熱作用下孔徑變大若接著精鏜孔，冷卻后孔徑尺寸變小。因此，鏜孔時(shí)一定要粗精加工分開(kāi)進(jìn)行，9鏜孔時(shí)如何防止產(chǎn)生孔中心線的直線度誤差答：1鏜桿的彎曲變形懸伸鏜削深孔且主軸進(jìn)給，特別是低速精鏜時(shí)，由于鏜桿在自重作用下的彎曲變形，使被鏜孔中心線產(chǎn)生直線度誤

7、差。因此，應(yīng)選擇剛度好的鏜桿，采用支承鏜削法，改主軸進(jìn)給為工作臺(tái)進(jìn)給等，以解決鏜桿變形對(duì)加工精度的影響。2導(dǎo)軌的直線度誤差工作臺(tái)進(jìn)給鏜孔時(shí)，導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)引起孔中心線的彎曲和偏移。通過(guò)修復(fù)導(dǎo)軌，調(diào)整工作臺(tái)與導(dǎo)軌的配合間隙等方法加以解決。3控制上道工序幾何形狀誤差上道工序存在幾何形狀誤差，使加工余量不均勻，加之材料的軟硬變化，會(huì)使被鏜孔中心線產(chǎn)生直線度誤差；當(dāng)采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔時(shí)，由于刀塊沿著上道工序孔的中心線位置變動(dòng)，則不能糾正上道

8、工序加工時(shí)產(chǎn)生的軸心線的直線度誤差。因此，對(duì)上道工序孔的幾何精度應(yīng)予以嚴(yán)格控制。lO鏜削同軸孔系時(shí)，產(chǎn)生同軸度誤差的原因是什么答：1采用懸伸鏜孔時(shí)，由于鏜桿的撓曲變形，在鏜桿進(jìn)給時(shí)使同軸線上的L產(chǎn)生同軸度誤差。解決的辦法：改變機(jī)床進(jìn)給方式，由工作臺(tái)進(jìn)給；若鏜桿進(jìn)給，必須控制其懸伸長(zhǎng)度或采用支承法鏜削。2當(dāng)采用懸伸鏜孔、工作臺(tái)進(jìn)給時(shí)，工作臺(tái)與導(dǎo)軌的配合間隙不適當(dāng)，使被鏜孔系產(chǎn)生同軸度誤差。因此，應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)與導(dǎo)軌的配合間隙，或者采用工作臺(tái)

9、同向進(jìn)給。3調(diào)頭鏜同軸孔時(shí)，由于工作臺(tái)的定位回轉(zhuǎn)誤差，使工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線與主軸軸線間存在偏心量，造成同軸度誤差。所以，鏜削前應(yīng)細(xì)心調(diào)整工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)定位誤差，確保工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180。精確無(wú)誤。11鏜削平行孔系時(shí)，產(chǎn)生平行度誤差的原因是什么答：1鏜床主軸上下移動(dòng)誤差在臥式鏜床上加工平行L系工件，當(dāng)主軸箱沿立柱向上移動(dòng)時(shí)，主軸向下傾斜；當(dāng)主軸箱向下移動(dòng)時(shí)，主軸向上抬起，造成孔系平行度誤差。因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整主軸箱與立柱問(wèn)的配合間隙；或者主軸定位后讓

10、主軸箱同向移動(dòng)，確保其它孔的坐標(biāo)位置。2鏜床工作臺(tái)往返偏擺誤差懸伸鏜孔時(shí)，工作臺(tái)往返運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生偏擺，造成孔系平行度誤差，其原因是工作臺(tái)與導(dǎo)軌間的配合間隙。解決方法同前。3鏜床主軸與工作臺(tái)的平行度誤差鏜床主軸與工作臺(tái)的平行度誤差一般很小。但當(dāng)用主軸進(jìn)給鏜孔時(shí)，會(huì)造成孔的軸心與定位基面不平行。對(duì)此，可采用工作臺(tái)進(jìn)給，以消除平行度誤差。4機(jī)床受熱變形鏜床在內(nèi)、外部熱源的作用下，使主軸及床身等溫度上升產(chǎn)生變形，致使主軸產(chǎn)生傾斜或平移，造成孔的平行