5s現(xiàn)場(chǎng)改善方案

1、生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)5S改善方案改善方案目的：目的：為了徹底改善生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)5S效果，改善工作環(huán)境。適用范圍：適用范圍：TV生產(chǎn)車(chē)間。適用對(duì)象：適用對(duì)象：TV生產(chǎn)部所有成員。內(nèi)容內(nèi)容：1.現(xiàn)狀分析：通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素，進(jìn)行目前現(xiàn)場(chǎng)5S分析。導(dǎo)致產(chǎn)生5S差的主要因素如下：（1）人員因素主要有：現(xiàn)場(chǎng)工作人員工作紀(jì)律差；各區(qū)域無(wú)5S責(zé)任人員管理；工單沒(méi)有及時(shí)清尾，導(dǎo)致產(chǎn)線工單料較多；對(duì)員工沒(méi)有5S宣導(dǎo)與監(jiān)督；清潔工對(duì)垃圾沒(méi)有及時(shí)清理；員工

2、隨意扔垃圾；物料員對(duì)物料沒(méi)有按指定區(qū)域擺放。（2）方法因素主要有：沒(méi)的建立5S改善制度進(jìn)行專題性持續(xù)檢討；沒(méi)有檢查評(píng)比機(jī)制；無(wú)5S專案成員進(jìn)行組織改善；缺乏目視管理；沒(méi)有建立5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)員工缺乏5S培訓(xùn)。（3）生產(chǎn)工藝流程方面：制程良率較低，導(dǎo)致不良機(jī)與不良料過(guò)多；操作工位沒(méi)有固定標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范；異常比例高，導(dǎo)致臨時(shí)停線急轉(zhuǎn)線，產(chǎn)線同時(shí)存在多工單物料，物料過(guò)多；工單多量少多轉(zhuǎn)線，（4）設(shè)備治具主要因素：流水拉沒(méi)有制定保養(yǎng)制度；產(chǎn)線各

3、種工治具沒(méi)有固定擺放區(qū)域，無(wú)保養(yǎng)無(wú)管制；生產(chǎn)所用料盒、工作臺(tái)面沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)化。（5）物料方面主要因素：物料員沒(méi)有按指定區(qū)域擺放；物料數(shù)量沒(méi)有管控；物料無(wú)標(biāo)識(shí)；物料沒(méi)有分類存放；沒(méi)有及時(shí)整理；不良料沒(méi)有及時(shí)退倉(cāng)；良品料與不良料沒(méi)有明顯的區(qū)分；生產(chǎn)TV屏與機(jī)殼類物料大，在線拆料紙皮與周轉(zhuǎn)箱占較大空間。（6）環(huán)境方面：沒(méi)有固定區(qū)域劃分；沒(méi)有充分合理利用空間；2.現(xiàn)行問(wèn)題改善：選擇導(dǎo)致5S差的主要事項(xiàng)，建立相應(yīng)改善對(duì)策，進(jìn)行逐步完善。（參見(jiàn)改善方

4、案表）5S現(xiàn)行問(wèn)題改善方案表項(xiàng)目因素問(wèn)題點(diǎn)改善措施權(quán)責(zé)人完成日期人員因素現(xiàn)場(chǎng)工作人員工作紀(jì)律差；各區(qū)域無(wú)5S責(zé)任人員管理；工單沒(méi)有及時(shí)清尾，導(dǎo)致產(chǎn)線工單料較多；對(duì)員工沒(méi)有5S宣導(dǎo)與監(jiān)督；統(tǒng)一員工工衣工帽與工鞋，規(guī)定新員工上線3天后必須統(tǒng)一著裝。對(duì)員工鞋柜與茶水間統(tǒng)一標(biāo)示分配。進(jìn)行檔案管理。制定5S區(qū)域圖，劃分與標(biāo)示責(zé)任人員建立工單結(jié)案管制辦法，按工單約定的結(jié)案時(shí)間完成工單入庫(kù)。組織專題性對(duì)基層管理干部及員工進(jìn)行5S培訓(xùn)。各線主管生產(chǎn)文員

5、各主管102210181023持續(xù)物料主要因素物料員沒(méi)有按指定區(qū)域擺放；物料數(shù)量沒(méi)有管控，擺放高度超標(biāo)；物料無(wú)標(biāo)識(shí)；物料沒(méi)有分類存放；沒(méi)有及時(shí)整理；不良料沒(méi)有及時(shí)退倉(cāng)；良品料與不良料沒(méi)有明顯的區(qū)分；生產(chǎn)TV屏與機(jī)殼類物料大，在線拆料紙皮與周轉(zhuǎn)箱占較大空間對(duì)物料存區(qū)劃分給物料員管理，并指定所放物料類別。固定物料擺放區(qū)域，不能超出管制區(qū)域，根據(jù)不同機(jī)型尺寸，進(jìn)行數(shù)量管控。統(tǒng)一進(jìn)行物料類別區(qū)域標(biāo)示。對(duì)物料員進(jìn)行分工，固定物料清尾人員，按工單進(jìn)