后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁首件施工方案2

1、濟南至樂陵高速公路LQSG01標(biāo)30m后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案130m后張法預(yù)應(yīng)預(yù)應(yīng)力小箱梁首件施工方案力小箱梁首件施工方案預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工采用預(yù)制場集中預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)濕接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工，施工順序為：制作底模→箱梁鋼筋配料制作、綁扎→模板安裝加固→澆筑箱梁混凝土并養(yǎng)生→張拉預(yù)應(yīng)力鋼束→壓漿、封錨→封端、移梁。后張拉法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖后張拉法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖1、模板制作、模板制作a、底模

2、在預(yù)制臺座頂鋪設(shè)5mm厚鋼板作為箱梁預(yù)制底模（詳見基礎(chǔ)與梁底盤布設(shè)圖）。臺座兩側(cè)各設(shè)一道50mm護邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留20cm寬槽口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。為消除施加預(yù)應(yīng)力后梁體產(chǎn)生的上拱度影響，在底模上預(yù)留反拱，反拱按二次拋物線設(shè)置。由于箱梁位置的不同，設(shè)計中預(yù)拱度取值亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號，分別使用。綁扎底板、腹板鋼筋制作底模清理底模和

3、刷隔離劑安裝側(cè)模鋼絞線安裝澆筑混凝土拆除模板預(yù)應(yīng)力張拉封端、移梁壓試塊鋼筋及預(yù)埋件制作張拉機具檢驗制作試塊波紋管內(nèi)穿鋼絞線鋼絞線下料內(nèi)模安裝綁扎頂板鋼筋養(yǎng)護混凝土模板制作選用配合比攪拌混凝土壓漿、封錨濟南至樂陵高速公路LQSG01標(biāo)30m后張法預(yù)應(yīng)力小箱梁施工方案3應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，接頭處兩搭接鋼筋軸線應(yīng)保持一致，雙面焊搭接焊縫長度不應(yīng)少于5d（d為鋼筋直徑）。構(gòu)造鋼筋連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。從事電焊的操

4、作人員要有上崗合格證。電焊時要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。ⅴ、受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。ⅵ、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)范要求。ⅶ、按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，經(jīng)監(jiān)理工程師

5、和設(shè)計代表同意后可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。ⅷ、驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處可采用塑料墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。ⅸ、安裝內(nèi)模后綁扎頂板鋼筋和預(yù)埋鋼筋（護欄、伸縮縫處）。ⅹ、鋼筋安裝實測項目及允許偏差：鋼筋安裝實測項目及允許偏差項次檢查項目允許偏差檢查方法及頻率1兩排以上排距52受力鋼筋間距（mm）同排10尺量：檢查不少于2個斷面3箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：檢查5～10個間距4長105鋼筋骨架尺