后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝探討

1、<p>　　后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝探討</p><p>　　中圖分類號：U448 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： </p><p>　　龍固沙河橋位于S253沛龍公路沛線段，跨越豐沛大沙河，上部結(jié)構(gòu)均為部分預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制箱梁，上部結(jié)構(gòu)采用7*25m后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁，箱梁采用模板一次性安裝，混凝土水平分層一次性澆筑完成。施工方案如下： </p><p>&

2、lt;b>　　1、準(zhǔn)備工作 </b></p><p>　　在預(yù)制場設(shè)置箱梁底模，預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。箱梁底模基礎(chǔ)和底模均采用混凝土澆筑，局部加鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，底模表面需磨平加鋪鋼板。箱梁內(nèi)、外模采用加工定型組合鋼模板。預(yù)制場設(shè)置一臺橫向跨橋龍門吊機(jī)，起重能力100噸。 </p><p><b>　　2、底模制作 </b></p>&

3、lt;p>　　在梁端處適當(dāng)加寬底模尺寸并布設(shè)局部承壓鋼筋網(wǎng)，然后澆筑底模40~60cm厚C40混凝土，底模按設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)預(yù)拱度。梁端處亦布設(shè)局部承壓鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)澆底模時(shí)預(yù)埋吊點(diǎn)預(yù)留孔及安裝側(cè)面模板的對拉螺絲預(yù)留孔。底模上端兩側(cè)預(yù)埋30×50mm槽鋼，作為底模護(hù)邊和立模時(shí)卡住止漏橡膠管。混凝土底模頂面磨光后鋪設(shè)與梁底模同寬的4mm鋼板，并可靠地與預(yù)埋槽鋼點(diǎn)焊成整體（在吊點(diǎn)處設(shè)活動鋼模）。 </p><p&

4、gt;　　3、鋼筋加工安裝及預(yù)埋波紋管 </p><p>　　鋼筋加工制作在操作間進(jìn)行，并嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。箱梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋，鋼筋直徑小，剛度小，安裝時(shí)要確保證鋼筋定位準(zhǔn)確。 </p><p>　　按設(shè)計(jì)要求，每片預(yù)制箱梁底設(shè)置4個(gè)直徑為100mm的通氣孔，通氣孔的位置如與普通鋼筋發(fā)生干擾，適當(dāng)挪動普通鋼筋位置。 </p><p>　　預(yù)

5、應(yīng)力管道采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不小于0.3mm，在波紋管進(jìn)場后，截2至3米長的波紋管進(jìn)行漏水檢查，符合要求的方可使用。 </p><p>　　波紋管的定位筋按照預(yù)應(yīng)力孔道的設(shè)計(jì)位置精確布置，直線段縱向間距100cm，曲線段縱向間距50cm，定位鋼筋做成“井”字形，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位并與主筋焊在一起。焊接管道定位鋼筋時(shí)采取保護(hù)措施，避免管道被焊渣燒傷。波紋管在安裝應(yīng)進(jìn)行整型和去除毛刺，安裝平面偏差不大

6、于1cm，豎向不大于0.5cm，在波紋管接頭處，將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時(shí)引起波紋管翻卷，造成管道堵塞。在澆筑砼之前還要檢查波紋管是否因焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補(bǔ)好。錨墊板按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，管道軸線應(yīng)與確保與錨墊板垂直，在與錨墊板接頭處，用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進(jìn)錨孔內(nèi)。在波紋管安裝好后，在每根波紋管內(nèi)穿入橡膠芯棒，用于澆筑砼時(shí)通管，防止波紋管被漏入的水泥漿堵塞。預(yù)埋的壓漿排氣管設(shè)置在

7、管道曲線的最高點(diǎn)處。 </p><p>　　鋼筋骨架綁扎完成后墊上保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊采用高標(biāo)號砂漿預(yù)制。 </p><p>　　4、模板的制作、安裝 </p><p>　　模板分為側(cè)模、芯模和端模。芯模用鋼板及型鋼加工，底板中間留通長活動部分用于澆筑底板混凝土，頂板部分每隔壁1.5m留一活動小開洞，以確保箱梁底板混凝土澆筑、振搗密實(shí)，同時(shí)芯模要兼顧安裝和拆除方便

8、。側(cè)模和端模均采用定型鋼模板，模板的撓度，外模不應(yīng)超過1/400跨徑，內(nèi)模不超過1/250跨徑。側(cè)面模板上每隔一定距離安裝小功率附著式振動器。大塊模板在安裝時(shí)采用龍門架協(xié)助起吊，人工配合安裝，安裝時(shí)接縫應(yīng)嚴(yán)密，以確保不漏漿。安裝模板時(shí)注意按要求在梁底板設(shè)置φ100mm的通氣孔。 </p><p><b>　　5、混凝土澆筑 </b></p><p><b>

9、　　①原材料 </b></p><p>　　水泥水泥采用高品質(zhì)的52.5級普通硅酸鹽水泥，且所有箱梁均采用同一品種水泥。 </p><p><b>　　◆碎石 </b></p><p>　　采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，要求連續(xù)級配，最大粒徑不宜超過2.5cm，以防混凝土振搗不密實(shí)引起蜂窩麻面現(xiàn)象。 </p><p>

10、<b>　　◆黃砂 </b></p><p>　　采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘、塵土、鹽堿、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)的中砂。在使用前應(yīng)過篩。 </p><p><b>　　◆水 </b></p><p>　　經(jīng)化驗(yàn)符合規(guī)范要求的河水或飲用水。 </p><

11、p><b>　　◆減水劑 </b></p><p>　　減水劑采用經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品，減水劑中應(yīng)無氯化鈣，在使用之前進(jìn)行試驗(yàn)，且應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可?；炷林胁坏檬褂眉託鈩?</p><p>　?、谒囗排浜媳仍O(shè)計(jì) </p><p>　　混凝土的配合比采用質(zhì)量比計(jì)算并通過設(shè)計(jì)和試配選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝

12、結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。混凝土強(qiáng)度亦不宜配制過高。 </p><p>　　混凝土拌和物坍落度根據(jù)施工條件確定，選擇70~90mm。 </p><p>　　混凝土在試配時(shí)按規(guī)范要求做靜抗壓彈性模量試驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范對混凝土靜抗壓彈性模量的要求。 </p><p>　　③混凝土的拌制和運(yùn)輸 </p><p&g

13、t;　　◆拌制混凝土按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，拌和機(jī)的各配料斗電子秤在使用前進(jìn)行校核，確保計(jì)量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 </p><p>　　◆對碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以及用水量。 </p><p>　　◆混凝土用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，應(yīng)保證充分的攪拌時(shí)間，以確保拌和均勻。 </p><p>　　◆混凝土的運(yùn)輸采用水泥攪拌車，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿

14、足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 </p><p>　?、芑炷恋臐仓驼駬v </p><p>　　對箱梁的鋼筋、波紋管、預(yù)埋件及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。澆筑前必須清除模板中雜物。箱梁混凝土每個(gè)部位都要確保振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為度。 </p><p>　　混

15、凝土運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后，用龍門架上的電動葫蘆配吊斗將混凝土吊到箱梁模板內(nèi)。全梁采取底板、腹板、頂板分層向上澆筑方法。先澆筑底板，混凝土振動采用插入式振動器，一段底板澆筑完畢，即用壓板封堵。底板澆完接著澆筑腹板，并封閉芯模頂板開洞。腹板為對稱分層澆筑，分層厚度不超過30cm，應(yīng)在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土，腹板采用插入式振搗器和附著式振動器共同振搗。最后澆筑頂板，頂板采取整斷面澆筑，振搗先采用插入式振搗器全面振搗一遍，再用平

16、板式振動器全面振動一遍。箱梁澆筑完畢后，清除板頂浮漿，在頂面砼初凝前對板頂必須橫橋向拉毛。 </p><p>　　在澆筑混凝土過程中，選擇合適時(shí)機(jī)來回抽動波紋管內(nèi)的臨時(shí)鋼鉸線束或芯棒，以防止波紋管漏漿堵塞管道。 </p><p><b>　　6、混凝土養(yǎng)生 </b></p><p>　　夏季溫度高，收漿后即覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期內(nèi)采取灑水養(yǎng)

17、生，并應(yīng)始終保持梁體表面濕潤。 </p><p><b>　　7、預(yù)應(yīng)力張拉 </b></p><p>　　預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛高強(qiáng)鋼鉸線，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，且混凝土齡期不少于7天，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼鉸張拉，張拉工藝為兩端同時(shí)對稱張拉，張拉順序以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。張拉設(shè)備在使用前須按要求進(jìn)行檢查和校核。 </p><p>　　

18、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，張拉控制應(yīng)力為σcon=0.75Ryb=1395MPa，以張拉力進(jìn)行控制，以伸長量進(jìn)行校核，實(shí)際伸長量值與理論伸長值之差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉時(shí)理論伸長值：ΔL=Pp?L/Ap?Ep </p><p>　　式中Pp為預(yù)應(yīng)力鋼鉸平均張拉力（N） </p>&l

19、t;p>　　L為預(yù)應(yīng)力鋼鉸線長度（cm） </p><p>　　Ep為預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈性模量（N/mm2） </p><p>　　Ap為預(yù)應(yīng)力鋼鉸線截面面積（mm2） </p><p>　　具體計(jì)算方法見JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》條文說明。 </p><p>　　預(yù)應(yīng)力鋼鉸線實(shí)際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2 ，ΔL1

20、為從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值，ΔL2為初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值，采用相鄰級預(yù)拉力伸長值。 </p><p>　　張拉設(shè)備校核：張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)場使用前進(jìn)行檢查與校核，每臺千斤頂與壓力表、壓力盒、測力計(jì)及其他裝置，應(yīng)具有±1%的讀數(shù)精度。壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。 </p><p>　　

21、張拉筋制作，每根預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)標(biāo)簽以編號及盤號或使用鋼材的號碼，鋼鉸線不得扭折、絞旋，不得松散，且每根鋼鉸線在構(gòu)件每端要易于識別，鋼鉸線下料長度應(yīng)把兩端工作長度計(jì)算在內(nèi)。 </p><p>　　鋼鉸線張拉操作程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%~15%σcon）→σcon（持荷2分鐘錨固） </p><p>　　σcon為張拉控制應(yīng)力（含錨口摩阻損失）。 </p><p>　　

22、鋼鉸線張拉具體操作方法： </p><p>　　①將預(yù)應(yīng)力鋼鉸線束穿入相應(yīng)孔道中； </p><p>　　②在錨墊板上劃出錨具輪廓的準(zhǔn)確位置。將每根鋼鉸線從相應(yīng)錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片； </p><p>　?、蹖埨Ы镯斦{(diào)整到正確位置，安裝好臨時(shí)夾具、夾片； </p><p>　?、軉与妱佑捅茫箖啥藦埨Ы镯旈_始同時(shí)張拉

23、鋼鉸線達(dá)到初應(yīng)力后張拉千斤頂液壓缸暫停進(jìn)油，在兩端鋼鉸線上精確地標(biāo)出測量伸長量的起點(diǎn)標(biāo)記； </p><p>　　⑤張拉千斤頂液壓缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級加載張拉，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，直至達(dá)到設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力，持荷2分鐘，兩端測伸長量； </p><p>　　⑥然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂； </p><p>　　⑦預(yù)應(yīng)力張拉過程中認(rèn)真填寫

24、詳細(xì)的張拉記錄。 </p><p>　　張拉后鋼鉸線的切割用高速手砂輪切割機(jī)，最終外露部分切割自錨具長度為35mm。 </p><p><b>　　8、孔道壓漿 </b></p><p>　　為了避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，施加預(yù)應(yīng)力后，在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，宜盡早進(jìn)行孔道壓漿，且壓漿時(shí)必須有監(jiān)理工程師在場。壓漿采用52.5級普通硅酸鹽水泥，所用

25、水泥齡期不超過一個(gè)月，水泥漿水灰比為0.4~0.45，壓漿標(biāo)號為50號，水泥漿稠度控制在14~18S之間。 </p><p>　　本工程采用二次壓漿法，每次壓漿時(shí)一端作壓漿孔另一端作排氣孔，壓漿采用活塞式壓漿泵。 </p><p>　　壓漿前對孔道進(jìn)行清潔處理, 使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水及雜物吹出，壓漿順序先壓注下層孔道。壓漿的最大壓力為0.5～0.7MPa；壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另