數控加工編程與操作--案例一

1、數控加工數控加工編程與操作程與操作階梯軸類軸類零件的加工（案例）零件的加工（案例）一、項目課題：階梯軸類零件的加工二、問題分析：在掌握了數控編程基礎理論后，需要進一步提高學生的操作技能。為了使學生較快較好的掌握數控車床的基本操作，按照數控車床工中級工的技能標準進行訓練。根據軸類零件圖，按照要求加工出零件。任務分析：要完成本次課題，學生要完成以下幾個方面的工作:1、看懂并分析零件圖樣（如上圖）該零件圖為一階梯軸，在加工的過程中要分為粗加工

2、、精加工，要根據工件毛坯尺寸分多次切削。2、加工工藝分析（1）、編程原點的確定在工件右端面與軸線的交點處。（2）、制定加工方案與加工路線選擇數控機床及數控系統(tǒng)：CAK6150DjFANUC數控系統(tǒng)制定加工方案與加工路線：粗加工φ18、φ25外圓精加工φ18、φ25外圓選用切斷刀手動方式切斷，保證工件長度3、工件的定位、裝夾及刀具量具的選用工件的定位與裝夾：使用三爪卡盤刀具：93外圓粗、精車車刀各一套外切斷刀（b=5）量具：0—150mm

3、游標卡尺0—25mm外徑千分尺表71工、量、刃具清單種類序號名稱規(guī)格數量l三爪卡盤2501個2墊刀片若干3刀架扳手1個工具4卡盤扳手1個1游標卡尺O～150mm1把量具2千分尺0～25mm1把速度，檢查刀具運動軌跡是否正確。若在機床機械鎖定狀態(tài)下，空運行結束后必須回機床參考點。（三）、零件自動加工首先使各個倍率開關達到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動鍵。機床正常加工過程中適當調整各個倍率開關，保證加工正常進行。（四）、零件檢測零件加工結束后，進行

4、尺寸檢測，檢測結果寫在評分表中。（五）、加工結束，清理機床松開夾具，卸下工件，保養(yǎng)機床并清理工作場地。73零件綜合加工訓練評分表班級姓名學號日期實訓課題零件綜合加工訓練零件圖號序號考核內容考核要求配分評分標準學生自評分教師評分得分1φ1820超差O01mm扣2分2輪廓φ2520超差O01mm扣2分398超差0.1mm扣4分4198超差0.1mm扣4分5表面粗糙度Ra1.6μm4每降一級扣2分6工藝切削加工工藝制定正確10工藝不合理扣5分

5、7程序程序正確簡單明確規(guī)范30程序不正確不得分8安全文明生產按國家頒布的安全生產規(guī)定標準評定1違反有關規(guī)定酌情扣llO分，危及人身或設備安全者終止考核。2場地不整潔，工、夾、刀、量具等放置不合理根據情況扣510分合計100總分未注公差按IT12四、注意事項1)裝夾工件時，主軸換擋手柄要在空擋位或按下急停按鈕。工件要裝夾牢固，工件伸出長度要適度。2)刀具要安裝牢固，同時注意刀具中心高，及伸出長度，合理選用刀具，防止加工工件過程中刀具出現(xiàn)干