特殊加工法之選擇

1、3特殊加工法之選特殊加工法之選擇[上一頁]型模制造使用一般實用之特殊加工法﹐此種方法為進步之事項﹒型模設計應知悉此類方法之特征﹐依照成形品之形狀﹑大小﹑尺寸精度﹑制作數(shù)量等條件﹐采用最適當方法﹐由此作適應加工法之必要設計﹒名稱加工法概要特征及精度用途例冷間壓刻法對低碳鋼等較軟金屬胚材在常溫時將壓刻模壓入﹐制造型穴之方法﹒必要壓力為15~20頓cm2必需要高硬度時﹐完成后施行滲碳淬火﹒加工面非常優(yōu)良﹐不需再作磨削﹐由一個壓刻型模在短時間內(nèi)

2、能刻成尺寸形狀齊一之多個型穴﹒尺寸精度良好者能達到0.05~0.1mm以下﹒制有標志﹐或文字﹑花紋等之瓶蓋﹐筆套類﹒有復雜曲面之打字機﹒計算機等機座類﹒必需有復雜花紋之化粧箱﹐鋼琴﹐電子琴等之鍵等﹒轂模法原形鑄型由石膏模型制作﹐注入富有流動性之泥漿(耐火材料及矽酸乙脂之加水解液之混合物﹐制作鑄型﹒凝固脫模成為硬橡膠狀之模型﹐燒成后鑄入金屬﹐制作為射出成形用型模﹒有復雜花紋及同之型模制造成為容易﹒(皮革花紋狀等實物能完全相同重現(xiàn))﹐精密鑄

3、造可得非正確之尺寸精度(0.15~0.2%)﹐鑄面有良好之精度(4~18S)﹐鑄造金屬范圍選擇自由﹐可以制造大物件﹐制造時間短﹒有復雜花紋及曲面之型模﹐機械加工困難﹐再者必需要多數(shù)工數(shù)﹒皮﹐布等花紋之箱盒類(皮箱﹐收間機轂﹐電視機殼等)壓力鑄造法使用有耐熱性之材料制作之型模穴中注入熔解金屬﹐并以柱塞加壓﹐制成成型型穴﹒一般使用之金屬能有效使用於形狀復雜﹐施行冷間壓刻﹐壓刻模強度不足之型穴制作﹒尺寸可與冷間壓刻同適合使用於冷間類同用途之件

4、﹐特別凹凸大者﹐再者對棱銳角隅去角者﹒為鈹銅﹒等﹒可以經(jīng)由熱處理硬化(HRC42~48)﹐但尺寸精度降低﹒鈹銅有良好之熱傳導度﹐同時冷卻效果良好﹒電鑄法利用金屬電鍍鍍著﹐至適當厚度后在原模上剝下﹐制作型穴之方法﹐電著材料一般使用鎳﹒復制精度為所有方法中之最佳者﹐不過由於經(jīng)濟原因﹐電著層不能過厚﹐必需加裝背托﹐并且需注意應力﹐變形﹒自來水筆﹐原子筆﹐體溫計套筒等長筒件類﹒反光器透鏡﹐各種透鏡﹐塑膠模型﹐鋼琴及電子琴鍵齒輪及凸輪類﹐雕刻花紋

5、之“玻璃“容器內(nèi)﹒放電加工放電加工利用被加工物之侵蝕﹐加工成為與電極凹凸相反之型穴﹒適用於使用機械方法或其他方法加工困難之窄槽及小孔加工等﹒尺寸精度為0.02及0.02左右﹐電極消耗比約為11000左右﹐再者﹐底部角隅形成小R之圓角﹒齒輪類﹒其他機械加工困難之細槽等之加工﹒再者對已淬火之型模改造修理等﹒腐蝕加工金屬表面涂布感光劑﹐通經(jīng)底片感光﹐感光部份剩留對水不溶性﹒將此使用酸等藥品浸蝕﹐刻成花紋﹒加工液對所有露出而同時加工﹐因之復雜曲