空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1、制冷系統(tǒng)的調(diào)試制冷設(shè)備及管道組裝完畢后，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：一、系統(tǒng)的吹掃排污；二、氣密性試驗(yàn)三、抽真空試驗(yàn)；四、氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏；五、系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑。一、制冷系統(tǒng)的排污一、制冷系統(tǒng)的排污?排污的目的是清除安裝過(guò)程中殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、鐵屑、砂粒等污物。防止污物損傷制冷壓縮機(jī)的部件和系統(tǒng)中的閥門(mén)，避免系統(tǒng)管道阻塞。?排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過(guò)濾器的濾網(wǎng)拆除，待抽真空試驗(yàn)后方可重

2、新安裝復(fù)位。?氨制冷系統(tǒng)的排污可用空壓機(jī)或氨壓縮機(jī)提供壓縮空氣，排污壓力應(yīng)為0.8MPa(表壓)。排污口應(yīng)設(shè)置在管路、設(shè)備的最低處，排污工作可分組、分段、分層進(jìn)行。排污一般不少于3次，并在距排污口300mm處以白色標(biāo)識(shí)板設(shè)靶檢查，直至無(wú)污物排出為止。?為了有效地排污，可在排污口裝上一只閥門(mén)，待系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時(shí)，快速打開(kāi)閥門(mén)，使空氣迅速排出，帶出污物。?氟利昂系統(tǒng)的排污也在系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行，使用氮?dú)膺M(jìn)行分段排污，排污壓力應(yīng)為0.8MPa

3、(表壓)。排污的方法及檢驗(yàn)和氨系統(tǒng)相同。?氟利昂系統(tǒng)排污和試壓時(shí)不能使用壓縮空氣不能使用壓縮空氣而用氮?dú)獾獨(dú)?，防止因濕空氣中的水蒸汽進(jìn)入氟利昂系統(tǒng)內(nèi)，而引起系統(tǒng)的冰堵故障。?在排污過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)管路、法蘭或閥門(mén)有明顯的泄漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。當(dāng)系統(tǒng)排污工作結(jié)束后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門(mén)，并將其清洗干凈后重新組裝。二、制冷系統(tǒng)的試壓和檢漏二、制冷系統(tǒng)的試壓和檢漏?制冷系統(tǒng)排污后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)制冷系統(tǒng)排污后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試壓前，除

4、機(jī)器本身閥門(mén)關(guān)閉外，所有手動(dòng)閥門(mén)均應(yīng)開(kāi)啟，以保證試壓時(shí)管路的暢道。電磁閥和止回閥的閥芯組體應(yīng)取出編號(hào)保存。試壓后重新安裝。?根據(jù)系統(tǒng)的組成情況，試壓和檢漏工作可分段、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行。氨系統(tǒng)試驗(yàn)壓試驗(yàn)壓力高壓部分應(yīng)采用力高壓部分應(yīng)采用1.8MPa(表壓表壓)。中、低壓部分應(yīng)采用。中、低壓部分應(yīng)采用1.2MPa(表壓表壓)。氨泵、浮球閥、浮球液位控制器等，試壓時(shí)可暫時(shí)隔開(kāi)，將有關(guān)控制閥門(mén)關(guān)閉，避免零部件損壞。?玻璃管液位指示器必須選用耐壓

5、玻璃管液位指示器必須選用耐壓1.8MPa的高壓玻璃管的高壓玻璃管，系統(tǒng)開(kāi)始試壓時(shí)須將玻璃液位指示器兩端的指示器器角閥關(guān)閉，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再逐步打開(kāi)閥門(mén)。試壓要求試壓要求?經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。保壓10min后，可進(jìn)行檢漏工作(用肥皂水或其它發(fā)泡劑刷抹在焊縫、法蘭出）。?氨系統(tǒng)試

6、壓氨系統(tǒng)試壓應(yīng)采用壓縮空氣，壓力應(yīng)逐漸升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，且不超過(guò)0.05MPa時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊縫接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，則應(yīng)將系統(tǒng)同大氣連通后進(jìn)行修補(bǔ)并重新試驗(yàn)。?制冷系統(tǒng)的真空試驗(yàn)真空試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)排污和試壓檢漏合格后進(jìn)行。其目的目的是進(jìn)一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，并排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣、水分和其他不凝性氣體。?抽真空時(shí)，系統(tǒng)與外界相通的閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而系統(tǒng)中的其他閥門(mén)均應(yīng)開(kāi)啟。應(yīng)采用U形管式水銀

7、壓力計(jì)計(jì)量真空度。系統(tǒng)中的空氣很難抽盡，抽真空要分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使系統(tǒng)內(nèi)壓力均衡。?對(duì)于氨系統(tǒng)抽真空的剩余壓力應(yīng)小于5.33kPa保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格。系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格。?對(duì)于氟系統(tǒng)抽真空至絕對(duì)壓力5.33kPa后，繼續(xù)抽真空4h以上，直至水分指示器顏色達(dá)到標(biāo)定的深綠色，再保持24h真空度，系統(tǒng)絕對(duì)壓力回升不大于系統(tǒng)絕對(duì)壓力回升不大于0.5kPa為合格。合格。四、制冷系統(tǒng)充制冷劑試漏四、制冷系統(tǒng)充制冷劑試漏?充氨試漏應(yīng)

8、在抽真空試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試漏應(yīng)分段、分庫(kù)房進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為試驗(yàn)壓力為0.2MPa。?充氨后用蘸水的酚酞試紙查漏。如試紙呈紅色，說(shuō)明有滲漏，紅色，說(shuō)明有滲漏，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可以進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，嚴(yán)禁在管路內(nèi)含氨的情況下補(bǔ)焊。?檢漏時(shí)，應(yīng)先擦凈檢查部位的肥皂水，因肥皂水呈堿性，也可使酚酞試紙變紅，以免造成錯(cuò)覺(jué)和失誤。?氟系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為試驗(yàn)壓力為0.1～0.2MPa管道和設(shè)備的隔熱工程管道和設(shè)備的隔熱工程?一、制冷系統(tǒng)管道

9、和設(shè)備的隔熱一、制冷系統(tǒng)管道和設(shè)備的隔熱?在制冷系統(tǒng)中，為了減少冷量的損失，低溫管道和設(shè)備等都需要隔熱保溫。保溫結(jié)構(gòu)由里到外一般由防銹層，保溫層，防潮層，保護(hù)層組成。具體的做法和要求為：?（一）管道的保溫施工管道的保溫施工?1直管段保溫結(jié)構(gòu)自內(nèi)向外包括：瀝青涂層，保溫層、重復(fù)瀝青涂層，保溫層至需要厚度敷油氈瀝青層、捆鍍鋅鐵絲網(wǎng)、水泥砂漿抹面、刷油漆。?1)防腐層(刷防銹漆)?2)隔熱層?3)防潮層?4)保護(hù)層(鍍鋅板、鋁板、石棉水泥保護(hù)

10、層、玻璃布外刷油漆保護(hù)層)?5)色層(刷調(diào)和漆)?硬質(zhì)隔熱材料?有聚苯乙烯泡沫塑料、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料等；對(duì)管道保溫:一般做成各種規(guī)格的管瓦。制冷系統(tǒng)的試運(yùn)行制冷系統(tǒng)的試運(yùn)行一、充灌制冷劑一、充灌制冷劑制冷系統(tǒng)經(jīng)試壓檢漏和抽真空合格后，可利用系統(tǒng)的真空度進(jìn)行制冷劑的充注。1加氨操作（1）充氨前要準(zhǔn)備好工具、防毒面具，橡皮手套，急救藥品等防范用具。防毒面具，橡皮手套，急救藥品等防范用具。加氨制冷劑時(shí)應(yīng)遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，加氨現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙