高速電弧噴涂技術(shù)

1、1高速電弧噴涂技術(shù)摘要：介紹了高速電弧噴涂技術(shù)的重要性、工作原理、工藝流程及應(yīng)用現(xiàn)狀等，并重點(diǎn)對(duì)主要工藝條件的影響規(guī)律進(jìn)行評(píng)述。關(guān)鍵詞：高速電弧噴涂，原理，工藝1引言電弧噴涂技術(shù)自從20世紀(jì)20年代出現(xiàn)以來(lái)得到了不斷的改進(jìn)逐步走上成熟化階段并向著精密化和自動(dòng)化的方向發(fā)展。在20世紀(jì)80年代后，由于普通電弧噴涂的粒子噴射速度的限制且氧化程度比較嚴(yán)重，使電弧噴涂的涂層質(zhì)量和應(yīng)用受到一定影響。為此，迫切需要研制新型優(yōu)質(zhì)電弧噴涂技術(shù)及其設(shè)備。高

2、速電弧噴涂技術(shù)是在普通電弧噴涂技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的一種重要技術(shù)通過(guò)對(duì)噴涂槍進(jìn)行改進(jìn)，提高噴涂粒子的霧化程度和飛行速度來(lái)增大涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度并降低涂層的孔隙率，可以賦予工件表面優(yōu)異的耐磨損、防腐蝕、防滑、耐高溫等性能。高速電弧噴涂技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用不僅具有重要的理論意義，并且在提高涂層性能方面具有巨大的應(yīng)用價(jià)值。本文主要介紹高速電弧噴涂技術(shù)的原理、工藝及主要工藝條件的影響規(guī)律。2高速電弧噴涂技術(shù)的工作原理電弧噴涂技術(shù)是以電弧為熱源將熔化了的

3、金屬絲用高速氣流霧化并以高速噴到工件表面形成涂層的一種工藝。電弧噴涂示意圖如圖1所示，噴涂時(shí)2根絲狀金屬噴涂材料用送絲裝置通過(guò)送絲輪均勻、連續(xù)地分別接電源的正、負(fù)極并保證2根絲之間在未接觸之前的可靠絕緣。當(dāng)兩金屬絲材端部由于送進(jìn)而互相接觸時(shí)在端部之間短路并產(chǎn)生電弧使絲材端部瞬間熔化并用壓縮空氣把熔化金屬霧化成微熔滴以很高的速度噴射到工件表面形成電弧噴涂層。高速電弧噴涂技術(shù)是根據(jù)氣體動(dòng)力學(xué)原理在傳統(tǒng)電弧噴涂的基礎(chǔ)上將高壓空氣或高溫燃?xì)馔ㄟ^(guò)

4、特殊設(shè)計(jì)的噴嘴加速后作為電弧噴涂的高速霧化和加速熔融金屬的動(dòng)力來(lái)源將霧化粒子高速噴射到工件表面形成致密涂層。圖2是高速電弧噴涂技術(shù)原理示意圖。3高速電弧噴涂工藝流程3定時(shí)噴涂電流越大熔化金屬顆粒的溫度越高霧化粒子越細(xì)小金屬絲材熔化速度越快顆粒表面氧化越嚴(yán)重涂層氧化物含量增加降低了涂層顆粒間結(jié)合力。工藝實(shí)踐表明噴涂電流一般不超過(guò)200A為宜。噴涂電流一定時(shí)電弧電壓越高輸入的電功率增加金屬絲材熔化加快熔融粒子溫度升高粒子氧化嚴(yán)重繼續(xù)增加電壓