不同脫蠟制度yw2牌號合金磁性能和碳含量的影響探索

1、1不同脫蠟制度對不同脫蠟制度對YWYW2牌號合金磁性能牌號合金磁性能和碳含量的影響探索和碳含量的影響探索摘要：通過對在不同脫蠟制度下的YW2牌號硬質(zhì)合金的碳含量變化及相應的磁性能變化，探索得出較理想的該牌號脫蠟后的碳量范圍，為大批生產(chǎn)試燒提供參考。1、前言隨著機械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，有“現(xiàn)代工業(yè)牙齒”之稱的硬質(zhì)合金得到了越來越廣泛的應用，用戶對硬質(zhì)合金的性能要求亦越來越高，這些性能要求包括強度和硬度，對于硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠家而言。這是一個矛

2、盾的方面，要解決它合理有效地控制生產(chǎn)過程中的C、O含量顯得尤為重要，而本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和設備決定了我們在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的不受控因素較多，產(chǎn)品質(zhì)量波動較大。結(jié)合近幾年來用戶反映的質(zhì)量問題和市場需要。本人就脫蠟工藝對YW2合金磁性能和碳含量的影響作了一些有關的探索，希望藉此能對其他硬質(zhì)合金牌號的大批生產(chǎn)有些幫助。2、實驗方法：隨機取未摻成型劑的YW2牌號混合料3批，記下批號，取樣送中試做總碳、游離碳、氧含量分析。摻SBS和石蠟成

3、型劑，壓制成半成品（型號為PS21試條），在一定的H2流量下分別在400℃180min、500℃60min、500℃3C26.620.4000.396.22014.414.514.47.87.77.8表面斷口均無滲脫CC36.560.3570.396.20315.215.315.07.67.67.6表面斷口均無滲脫CC46.510.3300.396.18017.017.317.17.27.37.2表面白、晶粒細注：1——400℃180m

4、in制度下脫蠟；2——500℃60min制度下脫蠟；3——500℃90min制度下脫蠟；4——550℃90min制度下脫蠟；原——混合料（未摻成型劑）。4、實驗討論：⑴、總碳、游離碳和化合碳的變化從表1可以看出，隨著脫蠟溫度的升高總碳、游離碳、化合碳都呈下降趨勢，而試樣中化合碳的含量比未摻成型劑前化合碳的含量要低，游離碳則比未摻成型劑前混合料中的游離碳要高。本試驗所用到的成型劑為石蠟＋SBS汽油溶液，它是一種有多種不同碳原子數(shù)所組成的碳