再熱器檢修工藝

1、1.1.1水冷壁泄漏1.1.1.1現(xiàn)象1.1.1.1.1四管泄漏檢測裝置報(bào)警。1.1.1.1.2就地聽到爐膛內(nèi)有泄漏聲，如果水冷壁爐膛外泄漏能看到泄漏處冒汽、冒水。1.1.1.1.3給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低。1.1.1.1.4泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高，過熱器減溫水調(diào)節(jié)門不正常開大。1.1.1.1.5水冷壁嚴(yán)重泄漏可能造成燃燒不穩(wěn)，引風(fēng)機(jī)電流增大和電除塵器工作不正常，特別嚴(yán)重時(shí)可能造成爐膛滅火。1.1.1.1.6電除塵可能工

2、作不正常，除灰管道、空預(yù)器可能堵灰。1.1.1.2原因：1.1.1.2.1水冷壁管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷。1.1.1.2.2給水品質(zhì)長期不合格或局部熱負(fù)荷過高，使水冷壁管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，造成管材腐蝕減薄或超溫爆管。1.1.1.2.3部分水冷壁管內(nèi)部存在雜物堵塞、水冷壁管縮孔不當(dāng)、水冷壁管焊口錯(cuò)位、水動力工況不正常等原因造成管內(nèi)質(zhì)量流量低，噴燃器損壞、配風(fēng)不合理、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦等原因造成爐膛局部熱負(fù)荷高，上述原因造成部分水冷

3、壁內(nèi)工質(zhì)流量與管外熱負(fù)荷不相適應(yīng)，造成管壁超溫爆管。1.1.1.2.4爐膛內(nèi)熱負(fù)荷不均或水動力工況不正常造成水冷壁管間溫差過大，爐膛膨脹受阻，鍋爐冷卻和升溫速度過快造成應(yīng)力撕裂水冷壁管。1.1.1.2.5水冷壁吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，吹損管壁。1.1.1.2.6爐膛內(nèi)大塊焦渣脫落，砸壞水冷壁管或爐膛發(fā)生嚴(yán)重爆炸，使水冷壁管損壞。1.1.1.2.7給水品質(zhì)不合格，管壁材質(zhì)腐蝕。1.1.1.3處理1.1.1.3.1水冷壁泄漏不嚴(yán)重，維

4、持給水流量申請停爐。1.1.1.3.2在水冷壁泄漏處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止汽水噴出傷人。1.1.1.3.3若泄漏嚴(yán)重，爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高或管間溫度偏差超過允許值無法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即手動MFT。1.1.1.3.4注意電除塵的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，防止電除塵電極積灰和灰斗、管道及空預(yù)器等堵灰。1.1.1.3.5停爐后，應(yīng)保留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，蒸汽抽盡后再停止送引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.1.2省煤器泄漏1.1.2.1現(xiàn)象1.1.2.1.

5、1四管泄漏檢測裝置報(bào)警。1.1.2.1.2就地聽到省煤器部位有泄漏聲，如果泄漏嚴(yán)重省煤器灰斗不嚴(yán)密處冒汽、冒水。1.1.2.1.3省煤器、空預(yù)器、電除塵器灰斗、倉泵、輸灰管道可能堵灰，空預(yù)器可能積灰，電除塵可能工作不正常。1.1.2.1.4給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低。1.1.2.1.5泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高，減溫水調(diào)節(jié)門不正常開大。1.1.2.2原因1.1.2.2.1省煤器管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷。1.

6、1.2.2.2省煤器防磨瓦安裝位置不正確、掉落過多、檢修周期過長造成管壁磨損減薄爆管。1.1.2.2.3給水品質(zhì)長期不合格，管材腐蝕減薄造成爆管。1.1.4.2.1再熱器管材質(zhì)存在缺陷或后期制造、安裝對管材產(chǎn)生損傷。1.1.4.2.2再熱器防磨瓦安裝位置不正確、掉落過多、檢修周期過長造成管壁磨損減薄爆管。1.1.4.2.3蒸汽品質(zhì)長期不合格，管內(nèi)積鹽造成管材長期超溫爆管。1.1.4.2.4制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不合理或爐膛熱負(fù)荷不均或設(shè)計(jì)不當(dāng)

7、、部分吹灰器損壞管屏積灰造成再熱器產(chǎn)生熱偏差，部分再熱器管長期超溫爆管。1.1.4.2.5再熱器管內(nèi)雜物堵塞或焊口錯(cuò)位造成通流量低，管材超溫爆管。1.1.4.2.6協(xié)調(diào)自動跟蹤不良或再熱器長期超溫運(yùn)行造成長期超溫爆管。1.1.4.2.7事故減溫水使用不當(dāng)造成再熱器進(jìn)水或再熱器嚴(yán)重超溫造成短期超溫爆管。1.1.4.2.8鍋爐啟動期間再熱器干燒，煙氣溫度超過再熱器管材許用溫度超溫?fù)p壞。1.1.4.2.9再熱器吹灰器位置不正確，疏水未疏盡，吹

8、損管壁。1.1.4.3處理1.1.4.3.1再熱器泄漏不嚴(yán)重，降負(fù)荷運(yùn)行，申請停爐。1.1.4.3.2如再熱器爆管，泄漏點(diǎn)后溫度急劇升高無法維持正常運(yùn)行或相鄰管金屬溫度嚴(yán)重超過允許溫度應(yīng)立即停爐處理。1.1.4.3.3在泄漏點(diǎn)人孔、檢查孔處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止蒸汽噴出傷人。1.1.4.3.4維持運(yùn)行期間注意監(jiān)視除灰系統(tǒng)和空預(yù)器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如除灰系統(tǒng)或空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，電除塵器無法正常工作應(yīng)請示停爐處理。1.1.4.3.

9、5停爐后，應(yīng)保留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待蒸汽抽盡后再停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.1.5鍋爐受熱面損壞預(yù)防措施1.1.5.1鍋爐承壓部件材質(zhì)質(zhì)量合格，選用合適的材質(zhì)，確保管材無砂眼、裂縫等缺陷。1.1.5.2加強(qiáng)制造安裝質(zhì)量監(jiān)督，提高安裝檢修工藝。焊口、焊縫符合工藝要求，并加強(qiáng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.1.5.3鍋爐四管泄漏監(jiān)測裝置必須正常投入，發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)聯(lián)系檢查處理。四管泄漏監(jiān)測裝置異常報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行檢查，確認(rèn)為四管泄漏

10、時(shí)鍋爐應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。1.1.5.4嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐受熱面定期吹灰工作制度，防止?fàn)t內(nèi)受熱面結(jié)大焦而導(dǎo)致局部受熱面冷卻不良造成管壁超溫。1.1.5.5減溫水閥門調(diào)節(jié)要平緩，減溫水量變化要均勻，防止主、再熱蒸汽溫度大幅度波動而對管壁形成交變熱應(yīng)力。1.1.5.6鍋爐停爐后熱態(tài)上水冷卻操作嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行，防止上水速度過快造成受熱面急劇冷卻。1.1.5.7定期進(jìn)行吹灰器檢查，確保吹灰器嚴(yán)密不泄漏。1.1.5.8緊急停爐后