壓力容器耐壓試驗(yàn)

1、耐壓試驗(yàn)全面檢驗(yàn)合格后方允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員與使用單位壓力容器管理人員到試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表，壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。壓力表的選用應(yīng)當(dāng)符合如下

2、要求：（一）低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級(jí)，中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級(jí)；（二）壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3.0倍，表盤(pán)直徑不小于100mm。耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：[б]PT=ηP[б]——————[б]t式中：P——本次檢驗(yàn)時(shí)核定的最高工作壓力，MPa；PT——耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；η——耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)，按下表選用；[б]——試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[

3、б]t——設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。當(dāng)壓力容器各承壓元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力取各元件格料[б][б]t比值中最小者。耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)η壓力容器形式壓力容器的材料壓力等級(jí)耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液（水）壓氣壓低壓1.251.15固定式鋼和有色金屬中壓1.251.15高壓1.251.15鋼鐵2.00搪玻璃1.25移動(dòng)式中低壓1.501.15耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器進(jìn)行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)

4、力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與焊接接頭系數(shù)的乘積。（二）氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與焊接接頭系數(shù)的乘積。校核應(yīng)力時(shí)，所取的壁厚為實(shí)測(cè)壁厚最小值扣除腐蝕量，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕量。耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：（一）凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都

5、可用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，符合以下條件為合格：1壓力容器無(wú)異常響聲；2經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣；3無(wú)可見(jiàn)的變形。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留00501MPa的余壓，保持密封。有色金屬制壓力容器的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求

6、。第五章安全狀況等級(jí)評(píng)定安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器的檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者，作為評(píng)定級(jí)別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。主要受壓元件材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，如果與原設(shè)計(jì)不符，材質(zhì)不明或者材質(zhì)劣化時(shí)，按照本條進(jìn)行安全狀況等級(jí)劃分。（一）用材與原設(shè)計(jì)不符1、如果材質(zhì)清楚，強(qiáng)度校核合格，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢

7、驗(yàn)員認(rèn)為可以安全使用的不影響定級(jí)；如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。2、罐車(chē)和液化石油氣儲(chǔ)罐的主要受壓元件材質(zhì)為沸騰鋼的，定為5級(jí)。材質(zhì)不明對(duì)于經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強(qiáng)度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí)；移動(dòng)式壓力容器和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí)。材質(zhì)劣化如果發(fā)現(xiàn)明顯的應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質(zhì)劣化傾向并

8、且已產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí)，如果缺陷可以修復(fù)并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級(jí)。有不合理結(jié)構(gòu)的，按照本條劃分其安全狀況等級(jí)。（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級(jí)或者3級(jí)；如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊接時(shí)，罐車(chē)定為5級(jí)，其他壓力容

9、器，可以根據(jù)未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級(jí)；如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。不等厚度板（鍛件）對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削?。ɑ蛘叨押福┨幚淼?，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。焊縫布置不當(dāng)（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級(jí)，如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí)。按規(guī)定應(yīng)