機(jī)械加工工藝

1、摘要摘要圓錐齒輪傳動用于傳遞相交的兩個(gè)軸之間的運(yùn)動和動力圓錐齒輪的輪齒分布在一個(gè)截錐體上。因此它的齒形及模數(shù)沿軸線方向發(fā)生變化即它的輪齒一端大而另一端小齒厚由大端到小端逐漸變小模數(shù)和分度圓也隨齒厚而變化。直齒圓錐齒輪易于制造安裝簡單適用于低速輕載傳動的場合應(yīng)用比較廣泛。它主要是通過兩嚙合角度的變化進(jìn)而改變傳動的方向。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞:工藝分析基準(zhǔn)選擇工藝路線引言引言:這次工藝學(xué)課程畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)R3

2、，在加工時(shí)磨削。Φ88.5軸徑右端面，靠磨后（工廠俗稱“一刀下”）可保證右端面圓跳動公差。3.齒輪的輪齒的外表面相對于軸心線的圓跳動；檢查φ88.5右端面相對于軸心線的圓跳動，可以應(yīng)用裝夾在偏擺儀上進(jìn)行檢測兩中心孔定位。4.可以應(yīng)用專用樣板進(jìn)行或游標(biāo)萬能角度尺檢查錐齒輪的錐角。3.3.確定毛坯及加工余量確定毛坯及加工余量根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛件。下料Φ80的20CrMnTi鍛件L=315mm。本次加工為小批量生產(chǎn)。根據(jù)零件圖原圖紙可知

3、，直齒錐齒輪需要經(jīng)過齒形表面淬火及低溫回火處理。齒面硬度HRC58—63，滲碳深度0.7—1.1mm。參考文獻(xiàn)[2]附表1—27軸類零件的機(jī)械加工余量可知本零件的粗加工后余量為1.5mm半精加工后余量為0.5mm精車后為0.2mm.參考文獻(xiàn)[1]表51外圓加工中各種加工方法的加工精度和表面粗糙度可知半精車可以達(dá)到的表面粗糙度為2.5—10微米精車可以達(dá)到1.25—10微米半精車可以達(dá)到0.63—2.5微米。編程人員在確定每道工序的切

4、削用量時(shí)應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。也可以結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比法確定切削用量。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。背吃刀量主要受機(jī)床剛度的限制，在機(jī)床剛度允許的情況下，盡可能使背吃刀量等于工序的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高加工效率。對于表面粗糙度和精度要求較高的零件要留有足夠的精加工余量數(shù)控加工的精加工余量可比通用機(jī)床加工的余量小一些。編程

5、人員在確定切削用量時(shí)，要根據(jù)被加工工件材料、硬度、切削狀態(tài)、背吃刀量、進(jìn)給量刀具耐用度，最后選擇合適的切削速度。為車削加工時(shí)的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。4.4.零件的工藝分析零件的工藝分析由圖可知其材料為45鋼該種材料經(jīng)過滲碳淬火后強(qiáng)度大有較高的耐磨性適合于制造承受中等載荷的耐磨零件。該零件圖的主要加工為錐齒輪。從表中可見齒輪加工工藝過程大致要經(jīng)過如下幾個(gè)階段毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準(zhǔn)修正及齒形精加工等。