注塑成型工藝基本知識(shí)

1、注塑成型工藝基礎(chǔ)知識(shí)注塑成型工藝基礎(chǔ)知識(shí)一、注塑成型所謂注塑成型（InjectionMolding）是指將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化后，得到成形品的方法。也叫射出成型，適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。二、注塑成形過程是以下列七大順序執(zhí)行成型過程幾個(gè)步驟：1、關(guān)門2、鎖模3、注射保壓4、冷卻5、開模6、打開安全門7、取出產(chǎn)品。重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。1、關(guān)門半自動(dòng)需開關(guān)安全門，全自動(dòng)安全門設(shè)置

2、在關(guān)的狀態(tài)。2、鎖模將移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)板前進(jìn)，使得模具關(guān)閉，模具關(guān)閉以后確實(shí)地把模具鎖緊。3、射出（包括保壓）螺桿快速地往前推進(jìn)，把熔融之成型材料注入模腔內(nèi)填充成型，填充之后壓力要必須繼續(xù)保持，這個(gè)動(dòng)作特別取名為“保壓”。在剛充填時(shí)模具承受的壓力，一般叫做射出壓或者叫做“一次壓”。4、冷卻（以及下個(gè)動(dòng)作的“可塑化過程”）模腔內(nèi)之成型材料等待冷卻凝固之過程叫“冷卻”。在這時(shí)候射出裝置也準(zhǔn)備下次工作，這個(gè)過程叫做“可塑化過程”。放在料斗里的成型

3、材料，流入加熱的料管內(nèi)加熱，是依據(jù)螺桿旋轉(zhuǎn)剪切把原料變成熔融狀態(tài)，螺桿像撥取螺絲的原理一樣，一面轉(zhuǎn)一面后退，螺桿前端會(huì)儲(chǔ)存熔融之成型材料，螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，抵抗螺桿向后退的壓力稱之為螺桿的“背壓”。5、打開模具將移動(dòng)側(cè)的移動(dòng)板向后退，模具跟著打開。6、打開安全門安全門打開，這時(shí)成型機(jī)處于待機(jī)狀能。7、取件將成品取出，然后檢視確認(rèn)模具內(nèi)未殘留任何物件再關(guān)門.以上整個(gè)成型作業(yè)叫做一個(gè)成型周期。成品是由模具的形狀成型出來。模具是由母模及公模組合成，

4、公母模模仁之間留有空隙材料在此流入壓縮形成產(chǎn)品。成型材料要流入公母模之前的通路有主單位時(shí)間內(nèi)能夠塑化多少量的樹脂，一般都是以多少克來表示。（以PS樹脂為標(biāo)準(zhǔn)）D、所謂開模行程就是指成型機(jī)的移動(dòng)板向后退到底時(shí)，移動(dòng)板與固定板之間的距離.模具厚度只能在開模行程之內(nèi)側(cè)才能安裝進(jìn)出。鎖模裝置一般地說，可分為直壓式以及曲軸式兩種。五、模具所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制模型。模具主要的結(jié)構(gòu)部件有

5、模架、模腔、流道。六、成形品成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無法同時(shí)填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。七、成形工藝1成型條件以PS原料及成型的范例，射出成型的原則為“熔融”、“注射”、“冷卻”等三個(gè)階段。1.1“熔融”的過程1.

6、1.1料管溫度料管的溫度，每一區(qū)須設(shè)定在多少溫度是一般的常識(shí)（區(qū)分為料管灌嘴，前部、中部、后部）。成型條件中比較重要的是，螺桿前端停滯原料的溫度，成型操作中直接測(cè)定是比較困難且無法執(zhí)行，所以以料管前端的溫度當(dāng)作材料之溫度，料管之溫度由前端開始設(shè)定，如果前端分成2部份時(shí)把它當(dāng)作同樣的溫度。材料之溫度，首先參考制造商提供的資料以及模具實(shí)際情況來決定，這樣先決定料管前端之溫度，然后再來設(shè)定后部之溫度。后部的溫度如果太高的話，成型材料立即軟化在