濕法玉米淀粉的生產(chǎn)工藝及設備

1、濕法玉米淀粉的生產(chǎn)工藝及設備一、生產(chǎn)生產(chǎn)工藝及流程1.玉米貯存與凈化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高溫干燥過熱的玉米)經(jīng)地秤計量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機、斗式提升機進入原料貯倉，經(jīng)振動篩選、除石、磁選等工序凈化，計量后去凈化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力或機械輸送去浸泡系統(tǒng)。水力輸送速度為0.9—1.2ms，玉米和輸送水的比例為1：2.5—3。溫度為35℃—40℃，經(jīng)脫水篩，脫除的水回頭作輸送水用，濕玉米進入浸泡罐。2.玉米浸泡玉米

2、的浸泡是在亞硫酸水溶液中逆流進行的。一般采用半連續(xù)流程。浸泡罐8—12個，浸泡過程中玉米留在罐內靜止，用泵將浸泡液在罐內一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內輸送，始終保持新的亞硫酸溶液與浸泡時間最長(即將結束浸泡)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持最佳的浸泡效果。浸泡溫度（5020）℃，浸泡時的亞硫酸濃度為0.2%—0.25%，浸泡時間60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸

3、發(fā)工序濃縮成含干物質40%以上的玉米漿。浸泡終了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能擠裂，胚芽完整擠出。結的淀粉游離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中，聯(lián)結淀粉不大于10%。細磨后的漿料進入纖維洗滌槽。5纖維的分離、洗滌、干燥細磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)5級或6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐

4、級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與細磨后的漿料合并，共同進入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。該乳與細磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以后各篩移動，經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水送纖維飼料工序。細磨后漿料濃度為13—17B，壓力曲篩進料壓力0.25—0.3MPa，洗滌用工藝水溫度45℃，可溶物不超過1.5%，纖維洗滌用水量210—230L100