煙氣凈化系統(tǒng)施工方案

1、煙氣凈化系統(tǒng)施工方案一、概況鋁電解生產(chǎn)過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質(zhì)，為防止對周圍環(huán)境的污染，采用干法凈化技術(shù)進(jìn)行凈化回收。鋁電解生產(chǎn)原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強(qiáng)的吸附能力，用它對含氟煙氣進(jìn)行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法：電解槽含氟煙氣從總煙管進(jìn)入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁、循環(huán)氧化鋁分別加入排煙總管中。在氣固兩相充分接觸過程中，氟化氫被氧化鋁吸附。加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內(nèi)

2、被分離下來返回電解槽使用，凈化后的煙氣經(jīng)排煙機(jī)送入煙囪排空。鋁廠電解車間由兩棟長831.6m，寬24m跨的廠房組成，廠房間距40m。兩廠房內(nèi)共配置236臺240KA預(yù)焙電解槽，其中6臺備用。設(shè)計(jì)三套電解煙氣凈化系統(tǒng)，配置在兩棟電解廠房中間。干法凈化系統(tǒng)主要由排煙凈化和供排料兩部分組成。1、排煙凈化系統(tǒng)所有電解槽均用小型活動(dòng)蓋板和上部蓋板密閉，槽內(nèi)煙氣通過集氣罩及上部的連結(jié)支管與系統(tǒng)連接。每臺電解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接

3、至脈沖袋式除塵器，經(jīng)過凈化后的煙氣，通過排煙風(fēng)機(jī)后送入60米高的煙囪排空。2、供、排料系統(tǒng)干法凈化的供、排料系統(tǒng)包括新鮮氧化鋁和循環(huán)氧化鋁兩部分的輸送。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉，采用風(fēng)動(dòng)溜槽送入煙管內(nèi)與氟化氫氣體接觸反應(yīng)；循環(huán)氧化鋁是從袋式除塵器回收下來的含氟氧化鋁，經(jīng)風(fēng)動(dòng)溜槽、空氣提升機(jī)等，送至含氟氧化鋁倉，一部分重返煙氣總管進(jìn)行循環(huán)吸附，另一部分供電解槽使用。二、除塵器的性能和工作原理除塵器含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)口閥進(jìn)入塵氣室，

4、在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿?fù)躏L(fēng)板上、下、左、右到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體進(jìn)入袋內(nèi)到凈化室，再由出風(fēng)管道排放到大氣中去。當(dāng)濾袋外表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)至設(shè)備阻力上升，到設(shè)定時(shí)間控制儀發(fā)出信號，噴吹裝置開始工作，此時(shí)壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋向外膨脹。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附在濾袋外面的粉塵脫離濾袋進(jìn)入灰斗，經(jīng)氣力輸送排出。噴吹結(jié)束后

5、，濾袋又恢復(fù)過濾狀態(tài)。三、除塵器的組成除塵器主要由凈化室（上箱體）、塵氣室（中箱體）灰斗、噴吹裝置濾袋及濾袋框架、進(jìn)風(fēng)管道和出風(fēng)管道等部件組成。四、除塵器的安裝因除塵器是由支架、灰斗、中箱體、上箱體等部件組成。到貨的箱體部分均為散片，需在廠房內(nèi)利用天車進(jìn)行拼裝，然后運(yùn)到安裝地點(diǎn)利用28噸履帶吊進(jìn)行組裝。安裝步驟如下：①支架安裝：支架直接在現(xiàn)場安裝，測定水平標(biāo)高，其水平度不得超過11000mm誤差，支架上平面各點(diǎn)水平標(biāo)高累計(jì)誤差不得大于3

6、mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm，其對角線誤差不大于5mm，現(xiàn)場組裝定位后，用M20螺栓鎖定，測定符合后，各連接螺栓處用電焊焊死。②灰斗：支架安裝完后，將灰斗落入支架中，灰斗上平面水平標(biāo)高不平行度不得超過11000mm。灰斗拼裝后總長的不平行度累計(jì)誤差不得大于3mm，測定合格后再和支架焊接。③中箱體：a）箱體焊接先將端部第一個(gè)箱體、中間第三個(gè)、第五個(gè)箱體組成矩形，安裝在相應(yīng)的位置上，第二個(gè)箱體和第四個(gè)箱體單片安裝，

7、第六個(gè)箱體組成插口式U形和第五個(gè)箱體組合成箱體（如圖所示）。中箱體分二層，第一層按圖（一）的箱板分布進(jìn)行拼焊，所組成的每一個(gè)矩（3）總干管整個(gè)凈化系統(tǒng)在二棟廠房之間場地特別狹窄，施工作業(yè)交叉，各專業(yè)同時(shí)施工干擾較大，必須密切配合，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。2）煙管制作a、設(shè)置預(yù)制平臺一座，配置剪板機(jī)、滾床及電焊機(jī)及乙炔切割器，為便于組對及操作，平臺上方應(yīng)設(shè)置3—5t手動(dòng)電葫蘆一臺，并配相應(yīng)工字鋼軌道。b、按下列程序制作：原材料檢驗(yàn)按圖紙也按要求放樣下料

8、剪板刷底漆除銹校核檢測尺寸焊接滾筒堆放半成品場地c、鋼板下料應(yīng)定專人統(tǒng)一下料并用剪板機(jī)剪板，保證焊縫的平整均勻、光滑。d、風(fēng)管焊接后必須校核尺寸、找平、圓弧應(yīng)均勻，刷油時(shí)管段兩端留出100mm的長度，待吊裝、焊接后補(bǔ)刷油漆。e、制作時(shí)焊接形式，尺寸要求及允許偏差應(yīng)按圖紙注明外，應(yīng)同時(shí)執(zhí)行有關(guān)制作規(guī)范。3）排煙管道的安裝（1）施工準(zhǔn)備a、管網(wǎng)支架的驗(yàn)收、檢查、復(fù)核上一工序的中間交接資料復(fù)測、確認(rèn)、設(shè)置管網(wǎng)安裝基準(zhǔn)。b、管座按圖紙要求位置就

9、位。c、已加工好的風(fēng)管段，運(yùn)入現(xiàn)場，按吊裝管段的長度進(jìn)行組裝，試漏后補(bǔ)油漆。d、人工操作組對位置，鋪設(shè)腳手架及走臺，走臺架必須牢固、安全可靠，并不影響吊裝作業(yè)。e、吊裝段二端應(yīng)支設(shè)角鋼臨時(shí)十字支撐。(2)管網(wǎng)吊裝a吊裝采用15噸坦克吊（或16T、20T輪胎吊）配合作業(yè)。b補(bǔ)償器可在地面組裝好以減少高空作業(yè)及施工便利。c與支管的連接結(jié)合處于現(xiàn)場開孔，并將多余部分切除。d起吊前檢查管內(nèi)清潔度、雜物必須清除。e法蘭連接處應(yīng)用浸漬石棉繩（φ6）

10、密封各支座（固定、游動(dòng)）補(bǔ)償器的安裝位置必須符合圖紙要求，不得擅自移動(dòng)。f管網(wǎng)試漏可用堊粉、煤油作滲透試驗(yàn)。g管網(wǎng)在焊縫試漏后對管表面、金屬件外表面進(jìn)行除銹磨平焊縫，用鋁粉醇耐熱烘漆進(jìn)行防腐處理，后刷面漆。h下一段管吊裝與前一段吊裝間隔時(shí)間較長時(shí)，在前段管道末端要臨時(shí)封閉。i組裝及安裝位置的約束嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，允許偏差范圍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。七、勞動(dòng)組織與施工機(jī)具配置：A、勞動(dòng)組織：1）以鉚工為主的綜合作業(yè)班組負(fù)責(zé)排煙管網(wǎng)制安。2

11、）以鉗工為主的綜合作業(yè)班組負(fù)責(zé)袋濾器拼、組安裝。B、須配置機(jī)具：1）28T履帶式吊車一臺（附付桿）（袋濾器吊裝）2）15T坦克吊（或16T、20T汽車吊）1—2臺（管網(wǎng)制作配合到料、管網(wǎng)安裝吊裝、袋濾器組裝喂料）3）15T平板汽車一臺4）電焊機(jī)若干臺5）剪板機(jī)一臺6）滾床一臺7）移動(dòng)按鈕式電葫蘆二臺八、質(zhì)量保證措施：1）強(qiáng)化焊工的培訓(xùn)，加強(qiáng)各工序各部位的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制。2）強(qiáng)化職工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)，提高管理人員與作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)，使各環(huán)