皮帶硫化要求

1、1關(guān)于規(guī)范膠帶硫化的要求關(guān)于規(guī)范膠帶硫化的要求為統(tǒng)一公司膠帶硫化工藝，進(jìn)一步規(guī)范膠帶硫化過(guò)程，裝備部根據(jù)各膠帶生產(chǎn)廠家硫化要求和省內(nèi)基地子公司硫化操作實(shí)際情況，對(duì)膠帶硫化要求如下，請(qǐng)各子公司參照?qǐng)?zhí)行。一、膠一、膠帶硫化主要工硫化主要工藝參數(shù)參數(shù)1、膠接長(zhǎng)度和膠接型式（1）、帆布芯、尼龍芯膠帶膠帶硫化接頭長(zhǎng)度決定著接頭的粘合面積，粘合面積的大小又決定著接頭的強(qiáng)度。各子公司在硫化尼龍、帆布芯膠帶時(shí)，要求根據(jù)使用的硫化機(jī)長(zhǎng)度確定接頭長(zhǎng)度，盡可

2、能取最大值，接頭部位左右兩側(cè)應(yīng)比硫化機(jī)加熱板對(duì)應(yīng)的側(cè)邊短100mm左右，然后根據(jù)皮帶層數(shù)確定每個(gè)階梯長(zhǎng)度。接頭方法采用對(duì)接方法。（2）、鋼絲繩芯膠帶鋼絲繩芯膠帶的接頭是依靠鋼絲繩對(duì)橡膠的粘著力來(lái)實(shí)現(xiàn)，接頭中的鋼絲繩，應(yīng)有一定的搭接長(zhǎng)度，使接頭處的鋼絲與橡膠的粘合強(qiáng)度大于鋼絲繩的破斷拉力。接頭的搭接長(zhǎng)度和連接的幾何結(jié)構(gòu)需要根據(jù)鋼絲繩的直徑、間距、鋼絲繩的破斷力和鋼絲繩與橡膠粘合（強(qiáng)度）而定。各子公司在硫化鋼絲繩膠帶時(shí)，采取的接頭型式及接頭

3、長(zhǎng)度不大一樣，即使同一子公司內(nèi)部由于皮帶機(jī)膠帶承受負(fù)荷、長(zhǎng)度等不同，采取的接頭型式、接頭長(zhǎng)度也不一樣。接頭型式主要有三級(jí)搭接或三級(jí)交錯(cuò)搭接法，其它的型式有二級(jí)交錯(cuò)搭接法、一級(jí)搭接法。為保證3議不要使用苯作溶劑。4、要注意對(duì)硫化機(jī)平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，膠帶硫化前要檢查、測(cè)試加熱板溫度、水壓板泄漏情況、電控箱及電纜的完好性。如多臺(tái)硫化機(jī)聯(lián)用時(shí)，要在拼縫上鋪一塊厚為0.3mm左右的銅皮。5、膠帶硫化前，一定要在膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝線(xiàn)上選擇一塊寬敞、通風(fēng)好

4、、氣溫低、水分和灰塵較少的場(chǎng)所；硫化過(guò)程中，接頭部位不可淋雨，硫化膠接場(chǎng)合，應(yīng)盡量在有屋頂、或用蓬布搭一個(gè)棚子的場(chǎng)所進(jìn)行。6、膠帶接頭的直線(xiàn)度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用狀況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認(rèn)真確定膠帶的中心線(xiàn)。7、為了降低接頭部位在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過(guò)輥筒時(shí)的應(yīng)力、便于膠帶接頭部位在硫化機(jī)上的鋪設(shè)、對(duì)齊、找正，膠帶接頭斜角與硫化機(jī)加熱板角度一致。8、帆布、尼龍芯膠帶剝頭、切割布層時(shí)，注意防止割傷下一布層?！皠儭变摻z繩芯膠帶時(shí)，

5、用胡桃鉗夾緊鋼絲繩的繩頭，沿水平方向朝側(cè)外施力平拉，不允許將鋼絲繩拉彎。另外，接頭部位鋼絲繩應(yīng)將表面附膠剝離干凈，以確保接頭附著良好。9、接頭打磨時(shí)接頭部位應(yīng)打毛充分，以確保打磨面應(yīng)與粘合面充分接觸，但注意不要損傷布層。10、膠漿涂刷時(shí)，要做到不過(guò)多，不漏涂，每刷一遍膠漿，必須涼干，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。11、鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設(shè)鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩要保持與膠帶中心線(xiàn)平行、不得彎曲，同時(shí)保證每組鋼絲繩與原來(lái)的間距一致；鋼