鋼鐵表面熱噴涂鋁或鋅

1、鋼鐵表面熱噴涂鋁或鋅鋼鐵表面熱噴涂鋁或鋅一、熱噴涂介紹1、熱噴涂技術(shù)是一種材料表面保護(hù)和強(qiáng)化的新技術(shù)，它是以氣體、液體燃料以及電弧、等離子弧作熱源，將金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料等粉末或絲材、棒材加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，借助于火焰推力或壓縮空氣噴射而粘附到預(yù)先經(jīng)過表面處理的工件表面形成涂層，賦予工件以耐磨、耐腐蝕、抗高溫、耐氧化、隔熱、絕緣等特性，以達(dá)到提高工件性能、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的一種技術(shù)。由于該技術(shù)工藝及涂層材料選擇范圍十分廣

2、泛，操作簡(jiǎn)便靈活，特別適合于現(xiàn)場(chǎng)施工和工件局部修復(fù)，因此，熱噴涂技術(shù)不但是新設(shè)備預(yù)保護(hù)的有效方法，而且是現(xiàn)場(chǎng)維修有效而經(jīng)濟(jì)的手段。2、熱噴涂原理：熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂槍由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經(jīng)受壓縮空氣的加速，使受約束

3、的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經(jīng)過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，最終形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實(shí)現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。3、定義:熱噴涂是指采用氧—乙炔焰、電弧、等離子弧、爆炸波等提供不同熱源的噴涂裝置，產(chǎn)生高溫高壓焰流或超音速焰流，將要制成涂層的材料如各種金屬、陶瓷、金屬加陶瓷的復(fù)合材料、各種塑料粉末的固態(tài)噴涂材料，瞬間加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，

4、高速噴涂到經(jīng)過預(yù)處理（清潔粗糙）的零部件表面形成涂層的一種表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫“涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進(jìn)行噴涂和噴焊的總稱。4、用途:這在高速氣流的作用下使之霧化成微細(xì)熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經(jīng)過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學(xué)性能。它可以在設(shè)備維修中修

5、舊利廢，使報(bào)廢的零部件“起死回生”；也可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其“益壽延年”。3微米2)503)1502501002003004)1)合金涂層以每種合金元素符號(hào)后面跟以數(shù)字表示該原素在合金中含量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，如：含85％Zn，15％A1，厚度為120m的ZnAl合金涂層，其代號(hào)定為(ZnAl15)120，圓括號(hào)是識(shí)別合金成分所必不可少的。如果所用合金涂層的代號(hào)已在其他的GB中出現(xiàn)過，亦可選用該代號(hào)；如含95％A1，5％Mg

6、的厚度為150m的合金涂層，則代號(hào)定為(GB3190：LF5)150。2)采用國(guó)際單位制以便與我國(guó)推行的法定計(jì)量單位保持一致。3)供需雙方協(xié)商提出涂層厚度時(shí)，要十分注意選用能獲得均勻厚度的熱噴涂技術(shù)、封閉劑和涂料及其試驗(yàn)方法。4)若涂層能達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的性能要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商認(rèn)可，也可選更大的“最小局部厚度”。如：本表中虛線及虛線以外的部分。2、工件表面預(yù)處理用適當(dāng)?shù)哪チ线B續(xù)噴射工件表面以充分清理和粗化，直至呈現(xiàn)出金屬本色的外觀和均

7、勻的輪廓形貌，達(dá)到完全清潔和粗糙。2.1噴涂前工件表面狀況噴涂前，工件表面應(yīng)該是干燥的，無灰塵、油脂、污垢、銹斑及其他包括可溶性鹽類在內(nèi)的污染。2.2粗糙度的檢驗(yàn)在所有的場(chǎng)合下，都要用參比樣片對(duì)照檢驗(yàn)噴砂處理后工件表面的粗糙度。參比樣片的材質(zhì)應(yīng)與工件一致。2.3噴砂處理用磨料除非另有規(guī)定，下述磨料可用于工件表面的噴砂處理：冷硬低磷鑄鐵砂和剛玉砂。2.4磨料粒度磨料顆粒一般為0.5～1.5mm。2.5。噴砂處理用磨料和空氣磨料應(yīng)該清潔、干

8、燥，特別是應(yīng)無油污和可溶性鹽類。用于噴砂處理的壓縮空氣也應(yīng)清潔、干燥，以免污染磨料和工件表面。2.6工件表面清潔度噴砂處理后，工件表面的清潔度應(yīng)采用GB8923—88中的“Sa3”級(jí)圖片對(duì)照檢驗(yàn)。3、噴涂材料噴涂用金屬材料應(yīng)將合下列要求：鋅應(yīng)符合GB470—83中的Zn1的質(zhì)量要求，Zn≥99.99％；鋁應(yīng)符合GB3190—82中的L2的質(zhì)量要求，Al≥99.5％；鋅合金中鋅的成分應(yīng)符合GB470—83中Zn1的質(zhì)量要求，即Zn99.9