工業(yè)鍋爐飽和蒸汽質(zhì)量惡化的成因、危害及監(jiān)測和控制方法3

1、1TSGG50022008《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》第二章第十一條規(guī)定額定蒸發(fā)量大于或等于1th的蒸汽鍋爐，對蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)有蒸汽取樣冷卻裝置。GBT15762008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定對于額定蒸汽壓力在3.8MPa以下供汽輪機(jī)用汽的鍋爐，蒸汽質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行GBT12145規(guī)定的額定蒸汽壓力為3.8MPa—5.8MPa汽包爐標(biāo)準(zhǔn)。對不供汽輪機(jī)用汽的額定蒸汽壓力在3.8MPa以下工業(yè)鍋爐的飽和蒸汽質(zhì)量指標(biāo)和控制范圍，GBT157

2、62008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)沒有具體限定。只規(guī)定了蒸汽回水硬度、全鐵、油等質(zhì)量指標(biāo)和控制范圍。這些指標(biāo)針對回用蒸汽回水的鍋爐，以控制給水水質(zhì)為目的。2010年度對本地區(qū)90多家使用單位150多臺(tái)3.8MPa以下工業(yè)鍋爐水處理檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)只有一家安裝了蒸汽取樣冷卻裝置，但沒有確定監(jiān)測方法和控制措施，取樣裝置形同虛設(shè)。蒸汽品質(zhì)檢測和控制未引起重視。工業(yè)鍋爐運(yùn)行期間，使用單位對蒸汽品質(zhì)有要求時(shí)，首先需要明確控制工業(yè)鍋爐蒸汽質(zhì)量的重要意義，并根據(jù)

3、爐型、水質(zhì)、生產(chǎn)工藝等具體情況確定鍋爐蒸汽采樣方法、監(jiān)測項(xiàng)目和控制方法。一一工業(yè)鍋爐飽和蒸汽質(zhì)量惡化的原因工業(yè)鍋爐飽和蒸汽質(zhì)量惡化的原因：1.水質(zhì)方面的原因：水處理方法選擇不得當(dāng)，鍋爐給水懸浮物、膠體雜質(zhì)、含鹽量、堿度高，濃縮倍率在10倍以下時(shí)，鍋水溶解固形物、堿度已經(jīng)嚴(yán)重超標(biāo)。不合格蒸汽回水回用后進(jìn)一步增加給水鹽類和堿性成分的濃度，導(dǎo)致蒸汽帶水愈加嚴(yán)重。2.鍋爐及加藥水處理操作方面的原因：1）鍋爐排污率低于要求范圍，鍋水濃縮倍率高，鍋

4、水鹽類等雜質(zhì)濃度升高，造成蒸汽帶水。2）補(bǔ)水不均衡或超高水位運(yùn)行。3）蒸汽閥門開啟過快，尤其是在工作壓力較高的情況下，鍋爐負(fù)荷急劇增加，鍋水在短時(shí)間劇烈蒸發(fā)。4）投加水處理劑未作到定期、定量、均衡投藥，投藥過程中沒有進(jìn)行化驗(yàn)監(jiān)督，超量投藥使鍋水含鹽量、堿度、有機(jī)緩蝕阻垢劑等含量急劇增加，使飽和蒸汽濕度增加。5）鍋爐汽包內(nèi)部汽水分離裝置存在缺陷或損壞，如汽水分離器或擋板脫落。6）鍋爐汽包內(nèi)部進(jìn)水分配管布置不合理。進(jìn)水管位置過高在補(bǔ)水過程中

5、也可能加重蒸汽帶水。二工業(yè)鍋爐飽和蒸汽質(zhì)量惡化的危害：二工業(yè)鍋爐飽和蒸汽質(zhì)量惡化的危害：由于飽和蒸汽品質(zhì)惡化引起蒸汽管道及承壓設(shè)備腐蝕，因汽水共騰產(chǎn)生安全隱患甚至引發(fā)事故并不少見。此類事故往往在鍋爐滿負(fù)荷、高壓工作狀態(tài)下發(fā)生，其危害尤為嚴(yán)重。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1：蒸汽品質(zhì)惡化嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行。含水率較高的蒸汽經(jīng)蒸汽管道和用汽設(shè)備降溫、減壓形成積水，增加流體阻力產(chǎn)生水擊使蒸汽管道出現(xiàn)振動(dòng)，破壞蒸汽系統(tǒng)連接處密封，熱容量大的高溫高

6、壓汽水混合物突然泄漏易造成嚴(yán)重事故。鍋水表面的泡沫致使汽包水位計(jì)內(nèi)充有氣泡，使水位液面顯示不清，不利于鍋爐安全運(yùn)行。工業(yè)鍋爐飽和蒸汽質(zhì)量惡化的成因、危害及監(jiān)測和控制方法工業(yè)鍋爐飽和蒸汽質(zhì)量惡化的成因、危害及監(jiān)測和控制方法蘇勇（蘇勇（1）尕爾代（尕爾代（2）新疆巴州特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測所新疆巴州特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測所84100031）控制目的：控制飽和蒸汽含水量，為防止汽水共騰提供依據(jù)，首先應(yīng)定期檢測飽和蒸汽濕度。2）監(jiān)測方法：飽和蒸汽濕度的測量

7、參照熱工測試方法，通過檢測飽和蒸汽和鍋水Cl含量，通過下式計(jì)算取得結(jié)果：W=?bqCl?gClW—蒸汽濕度，%。Clbp—飽和蒸汽氯根，mgLClg—鍋水氯根，mgL3）控制范圍：參照熱工測試技術(shù)指標(biāo)，飽和蒸汽濕度控制在3%以下。2：溶解固形物（RGb）:1）控制目的：飽和蒸汽溶解固形物直接反映飽和蒸汽帶水的嚴(yán)重程度。2）監(jiān)測方法：參照GBT15762008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)引用方法。3）控制范圍：以飽和蒸汽濕度低于3%為準(zhǔn)，確定RG

8、b控制范圍。RGb≤鍋水溶解固形物標(biāo)準(zhǔn)上限值3%3堿度、氯離子、電導(dǎo)率、PH值項(xiàng)目：1）控制目的：工業(yè)鍋爐水處理檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)采取軟化處理并且給水堿度較高的工業(yè)鍋爐，蒸汽回水總堿度、酚酞堿度、PH值、氯離子含量通常比較高，嚴(yán)重情況下甚至接近鍋水。飽和蒸汽帶水后，其中主要雜質(zhì)成分是鍋水表面存在的氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鹽等堿性物質(zhì)和氯化鈉、硫酸鹽等溶解性鹽類。通過檢測飽和蒸汽（凝結(jié)水）樣品的堿度、PH值、氯離子、電導(dǎo)率等常規(guī)項(xiàng)目中的23項(xiàng)，可及時(shí)

9、發(fā)現(xiàn)蒸汽品質(zhì)惡化的程度，為控制飽和蒸汽質(zhì)量提供依據(jù)。2）監(jiān)測方法：檢測飽和蒸汽（凝結(jié)水）樣品的堿度、PH值、氯離子等項(xiàng)目的方法可參照GBT15762008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)引用方法。3）控制范圍：以飽和蒸汽濕度低于3%為準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，確定上述指標(biāo)控制范圍如下：PH值：7.0–8.0堿度≤鍋水堿度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限值3%氯根≤（鍋水溶解固形物標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上限值鍋水固氯比）3%電導(dǎo)率≤20μscm。電導(dǎo)率檢測快速簡便，可間接反映飽

10、和蒸汽樣品的鹽分。以上控制范圍根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。飽和蒸汽凝結(jié)水固導(dǎo)比一般在0.50.6之間，對蒸汽質(zhì)量要求不高可放寬至100μscm以下。五：工業(yè)鍋爐飽和蒸汽質(zhì)量的控制：五：工業(yè)鍋爐飽和蒸汽質(zhì)量的控制：1.控制給水含鹽量、濁度、堿度及氫氧化鐵膠體雜質(zhì)含量1）選擇與水源水質(zhì)和爐型相適應(yīng)的水處理工藝：對高堿度、高含鹽量給水，如鍋水堿度、溶解固形物、PH等指標(biāo)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并且回水回用率已經(jīng)達(dá)到極限時(shí)，排污率仍然在10%以上

11、，應(yīng)采取給水除鹽措施。給水堿度較高時(shí)采取氫鈉離子交換或適量投加酸性藥劑等降堿措施。原水懸浮物和膠體雜質(zhì)含量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)采取混凝、沉淀、過濾（精密過濾）等預(yù)處理措施，并適量投加消泡劑。2）提高蒸汽回用率：飽和蒸汽濕度在3%以下時(shí)，回用蒸汽凝結(jié)水可降低給水堿度和含鹽量。排污率不變時(shí)鍋水含鹽量隨蒸汽回用率的提高大幅降低，對保障蒸汽品質(zhì)起到積極的作用。3）防止鈉離子交換再生液污染給水：定期檢測鈉離子交換器出水氯離子濃度，不得高于進(jìn)水的1.

12、1倍，防止再生液污染給水。出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢查閥門或自動(dòng)控制裝置，調(diào)整再生劑用量及樹脂清洗時(shí)間。4）控制防垢防腐藥劑用量：根據(jù)上水量、給水、鍋水水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果計(jì)算確定投藥量，嚴(yán)格控制加藥量防止過量投藥增加鍋水堿度及溶解固形物含量。5）如蒸汽管道腐蝕嚴(yán)重，回水Fe(OH)3膠體含量高，應(yīng)適量投加揮發(fā)性胺等氣相緩蝕劑，以減緩蒸汽管道腐蝕降低回水含鐵量。2.鍋爐運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制汽包水位均衡上水，從較低壓力開啟蒸汽閥門，分次增加開度避免負(fù)荷急劇增