電火花加工的費用

1、電火花加工一、加工費用：一、加工費用：電火花加工的費用計算方法與其它機加工方法是相似的，一般是按小時來計算加工費的。時間可以按從調(diào)平工件開始到完成加工為止來計算，也可以按自動加工的時間累加時間來計算。每小時的加工費用，可以按照[（電極設(shè)計費電極加工費機器折舊費人工費電費期望的利潤值）（1稅率）]來計算。當然，加工后工件的表面粗糙度和精度是每小時加工費用的重要參考指標，工件在加工后表面粗糙度越小、精度越高，則每小時加工費越高。電火花加工需

2、要豐富的經(jīng)驗，用合適的加工方式、到位的粗加工和半精加工、以及用高效的精加工條件一次性地完成圖紙的要求，是獲取低成本電火花加工的決定因素。機床的精度、電極的精度以及電極的損耗程度是電火花加工精度的決定因素。1943年，蘇聯(lián)學(xué)者拉扎連科夫婦研究發(fā)明電火花加工，之后隨著脈沖電源和控制系統(tǒng)的改進，而迅速發(fā)展起來。最初使用的脈沖電源是簡單的電阻電容回路。50年代初改進為電阻電感電容等回路。同時，還采用脈沖發(fā)電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高

3、，工具電極相對損耗降低。隨后又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。60年代中期出現(xiàn)了晶體管和可控硅脈沖電源，提高了能源利用效率和降低了工具電極損耗，并擴大了粗精加工的可調(diào)范圍。70年代出現(xiàn)了高低壓復(fù)合脈沖、多回路脈沖、等幅脈沖和可調(diào)波形脈沖等電源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具電極損耗等方面又有了新的進展。在控制系統(tǒng)方面，從最初簡單地保持放電間隙，控制工具電極的進退，逐步發(fā)展到利用微