鉛陽(yáng)極泥

1、鉛陽(yáng)極泥提銀2011062710:09:19|分類：清潔生產(chǎn)|舉報(bào)|字號(hào)訂閱鉛陽(yáng)極泥提銀鉛陽(yáng)極泥提銀(extractionofsilveifromleadanodslime)從鉛陽(yáng)極泥中綜合回收銀、金及其他有價(jià)元素的過(guò)程，為；臺(tái)金副產(chǎn)物提銀的組成部分。鉛陽(yáng)極泥是粗鉛電解精煉的產(chǎn)物，含有大量的銻、鉛、鉍、砷、銀和少量金、銅等。其成分和產(chǎn)率隨陽(yáng)極成分、陽(yáng)極鑄造質(zhì)量和電解條件不同而異，產(chǎn)率一般為陽(yáng)極質(zhì)量的1.2％～1.8％。世界主要煉鉛廠的陽(yáng)

2、極泥成分列舉于表1。鉛陽(yáng)極泥通常呈灰黑色，粒度為0.075～0.15mm，其物相組成列于表2。處理鉛陽(yáng)極泥的主要工藝有火法冶金法、濕法冶金法和選冶聯(lián)合法等。氧化吹煉在臥式轉(zhuǎn)爐中，向貴鉛熔體表面吹入壓縮空氣，使雜質(zhì)按砷、銻、鉛、鉍、碲的順序氧化、揮發(fā)，得到含銀和金超過(guò)96％的合金。合金鑄成陽(yáng)極板，供電解精煉用。電解精煉以金銀合金板為陽(yáng)極，不銹鋼板作陰極，在硝酸銀溶液中進(jìn)行電解精煉(見(jiàn)銀電解精煉)，制取純度99.99％的銀。工藝特點(diǎn)及改進(jìn)火

3、法冶金法經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，工藝日臻成熟，適應(yīng)性強(qiáng)，能綜合回收的元素多，特別是銀和金的回收率高，為世界624大型冶煉廠所廣泛采用。但它也存在能耗高、熔煉產(chǎn)出的煙氣嚴(yán)重污染環(huán)境、需要集中大量陽(yáng)極泥造成貴金屬積壓量大等缺點(diǎn)。為此出現(xiàn)了改用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行貴鉛氧化吹煉的方法。轉(zhuǎn)爐爐身旋轉(zhuǎn)，物料反應(yīng)速度快，生產(chǎn)周期短，爐子容量小，貴金屬積壓量少，排放煙氣小，廢氣收塵裝置安排緊湊。濕法冶金法濕法冶金法用浸出劑浸出鉛陽(yáng)極泥，使各成分相分離的方法。主要

4、有兩類工藝：一是使銀和鉛與其他雜質(zhì)相分離，有鹽酸一氯化鈉浸出、水溶液氯化、控制電位氯化浸出等法；另一類是使貴金屬與賤金屬相分離，如甘油堿浸出。鹽酸一氯化鈉浸出主要由含鹽酸和’Na(：l的溶液浸出銻、鉍、銅、砷，氯化分離金和氨浸出提銀等過(guò)程組成(見(jiàn)圖2)。含鹽酸和NaCl溶液浸出條件為：鉛陽(yáng)極泥與浸出液之比為1：6，溶液中的[cl。]一5m0lL，在343K溫度下攪拌浸出2h，溶液終酸度控制在1.5m0lL。金屬的浸出率(％)為：銻98，

5、鉍99，銅97，砷98，鉛13和銀1.38。用水解法從浸出液中沉淀出含銻60％的銻渣，用中和法沉淀出含鉍50％的鉍渣。渣還原熔煉后分別得到粗銻和粗鉍。浸出渣用含HzS0。、：Na(：1和Na(：10。溶液浸出金，條件為：溶液含H。S0。100gL、NaCll80gI_，，NaCIO3的用量為渣量的3.5％，在液固比6、358K溫度下攪拌浸出2h。金浸出率為98％，98.9％銀留在渣中。浸出液在323～333K溫度下用亞硫酸鈉還原金，得品

6、位為98％的金粉，金的直接回收率為97％。含銀渣用氨液浸出銀，條件為：鉛陽(yáng)極泥氨浸渣t送生產(chǎn)三鹽金粉水合肼濾液粗銻唔中圖2鉛陽(yáng)極泥濕法處理工藝流程型盟旦竺一手溶液含氨12％～14％，在液固比10～11和常溫下攪拌浸出2h，99％的銀進(jìn)入溶液，浸出渣中殘留的銀l％。過(guò)濾后的氨浸液在323～333K溫度下用水合肼還原銀，得到品位為98％的銀粉，銀的直接回收率為95％。此法將生產(chǎn)周期由火法冶金的三個(gè)月減少到20天，既簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程和減少貴金屬