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1、LF精煉渣脫硫能力優(yōu)化與循環(huán)利用精煉渣脫硫能力優(yōu)化與循環(huán)利用(汪衍軍西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院)摘要摘要:LF鋼包精煉爐是冶煉優(yōu)質(zhì)鋼常用的精煉設(shè)備,它通過電弧加熱、造還原精煉渣和底吹氬攪拌等方法,為快速脫氧、脫硫、均勻鋼水溫度、成分并去除鋼液中有害夾雜物提供了有效的精煉手段,在純凈鋼冶煉方面發(fā)揮了巨大作用。LF精煉爐優(yōu)化了轉(zhuǎn)爐和連鑄之間的工藝銜接而且加快了生產(chǎn)節(jié)奏,隨著對純凈鋼需求的不斷增加,用LF爐對鋼液進行脫硫操作已成為大多數(shù)鋼廠
2、普遍采用的工藝方法,于是優(yōu)化精煉渣系和各種工藝因素便成為生產(chǎn)和研究中的重點內(nèi)容。同時,LF精煉廢渣帶來的堆放占地和環(huán)境污染日益突出等問題,開展精煉廢渣資源循環(huán)利用的研究對于環(huán)境保護和鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排具有重要意義。結(jié)合國內(nèi)外學(xué)者對脫除LF精煉渣中硫進行的大量研究,促進了LF精煉渣綜合利用,對實現(xiàn)節(jié)能減排有重要的意義。關(guān)鍵詞:關(guān)鍵詞:LF精煉渣;脫硫;綜合利用1前言前言1.1硫的主要危害硫的主要危害硫能引起熱脆。熱脆是鋼的表面和內(nèi)部斷裂現(xiàn)
3、象,隨著溫度的降低,硫通過兩種途徑析出。第一種是在γFe的晶界表面上以FeS形式析出,第二種是在γFe晶內(nèi)部以。FeS彌散相析出。FeS的熔點為1190℃,而且在9001200℃的溫度范圍內(nèi),還會形成低熔點的共晶體,這種低熔點的共晶體是應(yīng)力集中點,這樣,硫在鐵中作用導(dǎo)致鋼的熱脆性。γFe晶界表面上形成低熔點相,但是硫在固溶體中以各種硫化物析出,從而產(chǎn)生晶內(nèi)應(yīng)力集中,這加強晶界表面上的裂紋傾向。除對鋼材的熱加工性能、焊接性能、抗腐蝕性能有
4、較大影響外,對力學(xué)性能也有影響,而且會顯著降低鋼材的抗氫致裂紋(HIC)的能力。近年來開發(fā)出的一些高性能潔凈鋼,如管線鋼、取向硅鋼、汽車面板等,w(S)都要求控制在5010-6甚至更低的水平。為此,通過優(yōu)化LF工藝,提高精煉過程脫硫能力,可實現(xiàn)低硫鋼的穩(wěn)定生產(chǎn)。LF精煉是脫硫的最有效工藝,可以達到深脫硫的目的,在鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—LF爐工藝過程中鋼水硫的含量可以控制在1010-6~2010-6,好的可以控制到1010-6以下。因此,研究
5、LF脫硫精煉渣對煉鋼工藝的發(fā)展具有重要意義。1.2脫硫的主要標準脫硫的主要標準目前,世界上許多大型鋼鐵企業(yè)都在努力提高自己鋼材產(chǎn)品質(zhì)量,其中大部分通過降低鋼中雜質(zhì)含量特別是硫含量的途徑來實現(xiàn)的。歐洲生產(chǎn)的鋼材產(chǎn)品中大批量ω[S]≤0.02%,小批量ω[S]≤0.01%,少數(shù)特別優(yōu)質(zhì)鋼ω[S]≤0.005%。在1994~1995年度時,歐洲70%的鋼材ω[S]≤0.015%,50%的鋼材ω[S]≤0.01%,28%的鋼材ω[S]≤0.00
6、5,10%的鋼材ω[S]≤0.002%。我國生鐵產(chǎn)品質(zhì)量與國外工業(yè)發(fā)達國家相比,還有很大差距,生鐵一級品的質(zhì)量標準保持在ω[S]≤0.03%,但即使鐵水硫含量達到一級品的質(zhì)量標準,對轉(zhuǎn)爐煉鋼來說還是偏高,煉鋼過程中還要不斷經(jīng)過脫硫處理,這導(dǎo)致煉鋼時渣量大、冶煉周期長、煉鋼工序產(chǎn)量低、消耗高。1.3LF爐(鋼包精煉爐)爐(鋼包精煉爐)LF(LadleFurnace)是1970年在日本首先發(fā)展起來的鋼包型精煉爐外設(shè)備。在70年代初期,日本大
7、同特殊鋼公司的大森廠,研究人員自己總結(jié)和消化ASEA一SKF、VOD和VAD等精煉技術(shù)方法的基礎(chǔ)上,開發(fā)研究了LF精煉法。LF精煉法的應(yīng)用和發(fā)展極大地推動了新工藝研究開發(fā)和新鋼種的生產(chǎn)需要,促進了世界上鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和爐外精煉技術(shù)的很大進步。雖然LF設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡單和技術(shù)容易掌握,但它擁有許多有效的爐外精煉方法,例如合成渣應(yīng)用處理、合金成分調(diào)整、加熱和攪拌等。LF具有氬氣攪拌、保持爐內(nèi)還原氣氛和合成渣精煉等獨特的精煉功能,不但可以為連鑄
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