co2焊接工藝及設(shè)備

1、COCO2焊接工藝及設(shè)備焊接工藝及設(shè)備（二）（二）2020仰焊工藝有何特殊性？如何正確地操作焊槍和選擇焊接參數(shù)？仰焊工藝有何特殊性？如何正確地操作焊槍和選擇焊接參數(shù)？由于仰焊時人處在一種不自然的位置，難以穩(wěn)定操作。同時操作還要舉起較重的焊槍和電纜線，增加了操作的難度。另外，仰焊時熔池鐵液容易下垂，很容易形成凸形焊道，嚴(yán)重時引起鐵液流淌，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，才能得到良好的焊縫成形。1）、單道仰焊）、單道仰焊薄板往往采用單面焊，為了能

2、夠焊透，工件應(yīng)留1.4～1.6mm的間隙。使用細(xì)焊絲（直徑0.8～1.2mm）進行短路過渡焊接焊接電流為120～130A電弧電壓為18～19V。操作焊槍時應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心，焊槍角度如圖28所示，類似于右焊法。這時應(yīng)以直線式或小幅擺動，靠電弧力和表面張力的作用保持熔池。焊速過慢時，熔池金屬下垂，焊道表面出現(xiàn)凹凸不平，嚴(yán)重時熔池金屬流失。所以焊接時應(yīng)時刻留心熔池的狀態(tài)，及時調(diào)節(jié)焊接速度和擺動方式。焊槍傾角過大時將造成凸形焊道和咬邊。2）、多層

3、仰焊）、多層仰焊當(dāng)工件較厚時，需要采用多層焊。當(dāng)無墊板時第一層焊道類似于單面焊。當(dāng)有墊板時，工件之間應(yīng)留有一定的間隙，電流可以略大些，但仍為短路過渡。這時焊接電流為130～140A，電弧電壓為19～20V。操作時焊槍應(yīng)對準(zhǔn)坡口中心，焊槍應(yīng)保持如圖29所示的角度，以右焊法勻速移動。這時必須注意墊板與坡口根部應(yīng)充分熔透，不應(yīng)出現(xiàn)凸形焊道。為此應(yīng)該采用小幅擺動，并在焊道兩側(cè)少許停留，以便得到表面平坦的焊道，為此后的填充焊道創(chuàng)造良好的條件。第2

4、層和第3層焊道都以均勻擺動焊槍的形式進行焊接，但在前一處與坡口面的交界處應(yīng)做短時停留，以便保證該處充分熔透并防止產(chǎn)生咬邊。這時所用的焊接參數(shù)為焊接電流120～130A，電弧電壓為18～19V。脈動送絲焊接方法熔滴過渡過程及送絲速度與時間的關(guān)系如圖31所示?；邓徒z速度νmin與脈動送絲速度νmax，按一定規(guī)律變化。在脈動送絲時間tp內(nèi)，經(jīng)過增速時間ta后，送絲速度達到最大值νmax，而在減速時間tc之后又達到最小值νmin。圖31還表明

5、了焊絲端頭的熔滴與送絲速度變化的關(guān)系。疊加送絲脈沖之前，熔滴處于相對靜止的狀態(tài)（圖31中1所示）。隨著脈動送絲的進行，熔滴質(zhì)量中心的速度從近似正弦規(guī)律增加，最初熔滴運動速度緩慢，其上作用著焊絲方向的慣性力，該力可改變?nèi)鄣蔚男螤睿ㄈ鐖D31中2所示），使熔滴變扁。當(dāng)送絲速度達到最大時，熔滴也受到加速度作用而重新恢復(fù)成球狀（如圖31中3所示）。在tc時間內(nèi)，當(dāng)送絲速度降低時，熔滴受慣性作用加速運動，使熔滴向熔池方向移動，首先拉長熔滴而后形成縮

6、頸（如圖31中4、5所示），并把熔滴從焊絲上接斷。由于脈動送絲減速運動時慣性力的作用，促進了熔滴過渡。因此脈動送絲焊接的最小電流比電流脈沖控制熔滴過渡的臨界平均電流小10%～20%左右。這種脈動送絲焊接，電弧電壓較高時，可以實現(xiàn)無短路過渡的射滴過渡焊接，也可以實現(xiàn)脈動送絲與短路過渡同步的焊接過程。若參數(shù)合適，則短路過程規(guī)則，飛濺小，焊接過程穩(wěn)定。它的典型電流電壓波形如圖32所示。2323COCO2焊的工藝特點對焊接設(shè)備提出了怎樣的要求？

7、焊的工藝特點對焊接設(shè)備提出了怎樣的要求？CO2焊接設(shè)備是為了實現(xiàn)CO2焊接過程，體現(xiàn)CO2焊接的工藝特點，因此，設(shè)備的組成及其電氣性能和焊接工藝性能是由CO2焊接工藝參數(shù)特點決定的。CO2焊的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊接電壓和焊接速度。在許多情況下僅保證這些工藝參數(shù)是不夠的，還應(yīng)注意到焊槍角度、焊槍指向位置、焊絲伸出長度和焊槍的擺動特點（包括擺動頻率和擺動軌跡等）。不過在半自動焊中，焊接設(shè)備所能提供的參數(shù)只有焊接電流和電弧電壓這兩個主要