型循環(huán)流化床鍋爐防磨技術(shù)的改進(jìn)與改造

1、型循環(huán)流化床鍋爐防磨技術(shù)的改進(jìn)與改造型循環(huán)流化床鍋爐防磨技術(shù)的改進(jìn)與改造1前言國內(nèi)CFB鍋爐歷經(jīng)十多年的開發(fā)、研制和運(yùn)行單位不斷改造，無論在設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行方面都在日漸成熟，基本上解決了CFB鍋爐出力過低達(dá)不到額定負(fù)荷、點(diǎn)火啟動(dòng)困難、運(yùn)行中易超溫結(jié)焦、安全運(yùn)行不過關(guān)等嚴(yán)重問題，但CFB鍋爐目前仍存在設(shè)備磨損嚴(yán)重、防磨措施不力的問題，限制了鍋爐運(yùn)行周期，引起非計(jì)劃停爐率增高，檢修工作量增大。因此，CFB鍋爐能否采用合理的、有效的、經(jīng)濟(jì)的防

2、磨技術(shù)是關(guān)系CFB鍋爐技術(shù)成熟及大型化發(fā)展的關(guān)鍵。2防磨設(shè)計(jì)思路及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)現(xiàn)運(yùn)行的三臺(tái)BG755.29M1型CFB鍋爐是北京鍋爐廠引進(jìn)美國RELIY公司技術(shù)，自行制造達(dá)到完全國產(chǎn)化的典型circofluid型CFB鍋爐，具有以下特點(diǎn)：a.爐膛前豎井采用塔式布置，懸吊結(jié)構(gòu)，燃燒室凈高度為15.31米，下半部爐膛9.6米高度內(nèi)完全采用倒梯形結(jié)構(gòu)，使密相區(qū)被一次風(fēng)夾帶的部分粗灰經(jīng)擴(kuò)容后降低上升煙速，形成自身分離，減少了煙氣對粗灰的夾帶濃度，

3、有利于降低對流管束的磨損。b.鍋爐采用中溫分離、低倍率循環(huán)的低速床是為了解決高速床的磨損問題，研制單位通過實(shí)驗(yàn)，得出鍋爐受熱面的磨損有如下關(guān)系式：E=f1f2CV3.5式中：E—磨損量，f1—灰粒特性系數(shù)，f2—受熱面布置型式及Φ323.5管束縱向布置4列、橫向61排，材質(zhì)為20g，過熱器管徑Φ424橫向61排，材質(zhì)為20g和15CrMo，對流受熱面結(jié)構(gòu)布置如圖1所示。3.1.1管束磨損嚴(yán)重的原因分析a.鍋爐燃燒煤種熱值過低，硬度大。煙

4、氣中飛灰濃度增大，相當(dāng)于煤粉爐的十幾倍至幾十倍，造成磨損沖刷十分嚴(yán)重。b.防磨措施不完善，主要反映在所有彎頭處在爐膛邊緣，煙氣流速較快且彎管加工時(shí)管壁較薄，防磨擋板也未起到較大防磨作用。蒸發(fā)管直管段只有第一排迎風(fēng)面設(shè)防磨板，第二、三、四排管束磨損也很嚴(yán)重，多次出現(xiàn)爆管。另外，蒸發(fā)管縱向順列管束易出現(xiàn)錯(cuò)亂，也造成磨損嚴(yán)重。c.運(yùn)行人員調(diào)整一、二次風(fēng)量過大也造成磨損加劇，內(nèi)蒙古有一家電廠使用同型鍋爐因一次風(fēng)量過大，新爐只運(yùn)行三個(gè)月就出現(xiàn)爆管

5、故障。蒸發(fā)管、過熱器易磨損部位如圖1所示。3.1.2蒸發(fā)管、過熱器管束防磨措施的改進(jìn)a.對流受熱面所有彎頭部位都采用半圓形防磨瓦對扣包裹焊接，材質(zhì)可選用硅鉻鋁、鐵鋁瓷或耐熱鑄鋼等耐磨耐高溫金屬長期運(yùn)行不會(huì)彎曲變形，且防磨瓦厚度不宜超過4mm，要求內(nèi)表面光潔，接觸嚴(yán)密不易竄入飛灰，防止防磨瓦厚度增加過大改變煙氣流走向?qū)ζ渌课荒p過大。b.蒸發(fā)管管束安裝時(shí)，僅第一排迎風(fēng)面帶有平板式防磨護(hù)瓦，材質(zhì)為1Cr20Ni14Si2，長期運(yùn)行不耐高溫