機(jī)床夾具設(shè)計

1、機(jī)床夾具設(shè)計機(jī)床夾具設(shè)計夾具設(shè)計一般是在零件的機(jī)械加工工藝制定之后，按照某一工序的具體要求進(jìn)行的。夾具設(shè)計質(zhì)量的高低應(yīng)以能穩(wěn)定地保證工件的加工精度，達(dá)到加工的生產(chǎn)效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造維護(hù)容易等為衡量指標(biāo)。1、機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求機(jī)床夾具設(shè)計的基本要求一個優(yōu)良的機(jī)床夾具，必須滿足下列基本要求：1、保證工件的加工精度保證工件的加工精度保證工件加工精度的關(guān)鍵在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法、定位元件以及夾緊裝置，確

2、定合適的夾具尺寸、公差和計數(shù)要求，并進(jìn)行必要的夾具精度分析。同時還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對工件加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2、工藝性能好工藝性能好專用夾具應(yīng)盡可能地采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，便于裝配、檢驗(yàn)和維修。當(dāng)夾具最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙和可修磨的墊片等調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)。3、達(dá)到加工的生產(chǎn)效率要求達(dá)到加工的生產(chǎn)效率要求專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)批量相適應(yīng)，

3、應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效裝夾機(jī)構(gòu)，以縮短輔助生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。4、使用性能好使用性能好專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠。應(yīng)盡可能采用氣動、液壓等快速高效夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強(qiáng)度。夾具的操作位置應(yīng)符合操作工人的操作習(xí)慣。專用夾具應(yīng)排屑方便，必要時應(yīng)設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的正確定位和損壞刀具，防止切屑熱量引起工藝系統(tǒng)變形。5、經(jīng)濟(jì)性好經(jīng)濟(jì)性好除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低

4、廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量對夾具進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。以上基本要求中保證工件的加工精度是最重要保證工件的加工精度是最重要的。在此前提下，要處理好其他要求的辯證統(tǒng)一關(guān)系。（3）確定工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)，計算所需的夾緊力確定工件的夾緊方案和設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu)，計算所需的夾緊力夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)保證工件夾緊可靠、安全，不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。同時，夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。在大批生產(chǎn)中，既

5、要解決工件的質(zhì)量問題，又要解決工件的產(chǎn)量問題。因此，應(yīng)盡量采用省力、高效的夾緊裝置。在小批量生產(chǎn)中，采用夾具的目的主要是保證加工質(zhì)量和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能，因此對夾緊裝置的要求主要是加工質(zhì)量，而效率問題則次之。必要時，還應(yīng)進(jìn)行夾緊力的估算。（4）確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置對刀精度、導(dǎo)向精度取決于對刀元件、導(dǎo)向元件的位置精度，可通過計算得到。對于鉆床夾具應(yīng)正確地選擇鉆套的類型和結(jié)構(gòu)尺寸；對于銑床夾具應(yīng)合理地設(shè)置

6、對刀裝置；鏜床夾具則應(yīng)合理地選擇鏜套類型和鏜模導(dǎo)向的布置方式。（5）確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式如確定夾具在機(jī)床上的定位元件、分度夾具的分度裝置、裝卸工件的輔助裝置等。應(yīng)盡量采用通用標(biāo)準(zhǔn)元件和機(jī)構(gòu)，以縮短夾具的設(shè)計周期、制造周期和提高夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。只有在標(biāo)準(zhǔn)元件和機(jī)構(gòu)不能滿足要求時才自行設(shè)計。（6）協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸夾具上的

7、各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，工件定位、夾緊、對刀和夾具在機(jī)床定位等各部分的結(jié)構(gòu)以及總體布局都會有幾種不同的方案可供選擇，因而，都應(yīng)畫出草圖并通過必要的計算（如定位誤差及夾緊力計算等）和分析比較，從中選取較為合理的方案。3、繪制夾具裝配圖、繪制夾具裝配圖（1）繪制夾具裝配圖應(yīng)遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制夾具裝配圖應(yīng)遵循國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，繪圖比例應(yīng)

8、盡量取1：1，以便使圖形有良好的直觀性。如被加工工件的尺寸過大，夾具裝配圖可按1：2或1：5的比例繪制；如被加工工件的尺寸過小，裝配圖也可按2：1或5：1的比例繪制。夾具裝配圖中視圖的布置也應(yīng)符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)夾具裝配圖中視圖的布置也應(yīng)符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)，在能清楚表達(dá)夾具內(nèi)部結(jié)構(gòu)、各元件內(nèi)部和各元件裝置位置關(guān)系的情況下，視圖的數(shù)目應(yīng)盡量少。（2）夾具裝配圖的主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作時的位置，以便于夾具裝配及使用時參夾具裝配圖的主視圖應(yīng)取操作

9、者實(shí)際工作時的位置，以便于夾具裝配及使用時參考。被加工工件在夾具中被看作透明體，所畫的工件輪廓線與夾具上的任何線彼此獨(dú)立，不相干涉，其外輪廓以雙點(diǎn)畫線表示。（3）繪制裝配圖的順序是先用雙點(diǎn)畫線繪出工件輪廓外形和主要表面的幾個視圖，并繪制裝配圖的順序是先用雙點(diǎn)畫線繪出工件輪廓外形和主要表面的幾個視圖，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量用網(wǎng)紋線表示出加工余量。圍繞工件的幾個視圖依次繪出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、對刀元件以及其他元件，最后繪制出夾具體及連接元