機床夾具設計

1、機床夾具設計機床夾具設計夾具設計一般是在零件的機械加工工藝制定之后，按照某一工序的具體要求進行的。夾具設計質量的高低應以能穩(wěn)定地保證工件的加工精度，達到加工的生產(chǎn)效率要求，成本低，排屑方便，操作安全省力和制造維護容易等為衡量指標。1、機床夾具設計的基本要求機床夾具設計的基本要求一個優(yōu)良的機床夾具，必須滿足下列基本要求：1、保證工件的加工精度保證工件的加工精度保證工件加工精度的關鍵在于正確地選定定位基準、定位方法、定位元件以及夾緊裝置，確

2、定合適的夾具尺寸、公差和計數(shù)要求，并進行必要的夾具精度分析。同時還要注意夾具中其他零部件的結構對工件加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2、工藝性能好工藝性能好專用夾具應盡可能地采用標準元件和標準結構，力求結構簡單，制造容易，便于裝配、檢驗和維修。當夾具最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應設置適當?shù)恼{(diào)整間隙和可修磨的墊片等調(diào)整或修配結構。3、達到加工的生產(chǎn)效率要求達到加工的生產(chǎn)效率要求專用夾具的復雜程度應與生產(chǎn)批量相適應，

3、應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復雜程度的快速高效裝夾機構，以縮短輔助生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。4、使用性能好使用性能好專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠。應盡可能采用氣動、液壓等快速高效夾緊裝置，以減輕操作者的勞動強度。夾具的操作位置應符合操作工人的操作習慣。專用夾具應排屑方便，必要時應設置排屑結構，防止切屑破壞工件的正確定位和損壞刀具，防止切屑熱量引起工藝系統(tǒng)變形。5、經(jīng)濟性好經(jīng)濟性好除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低

4、廉外，還應根據(jù)生產(chǎn)批量對夾具進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。以上基本要求中保證工件的加工精度是最重要保證工件的加工精度是最重要的。在此前提下，要處理好其他要求的辯證統(tǒng)一關系。（3）確定工件的夾緊方案和設計夾緊機構，計算所需的夾緊力確定工件的夾緊方案和設計夾緊機構，計算所需的夾緊力夾緊機構應保證工件夾緊可靠、安全，不破壞工件的定位及夾壓表面的精度和粗糙度。同時，夾緊裝置的復雜程度應與工件的生產(chǎn)類型相適應。在大批生產(chǎn)中，既

5、要解決工件的質量問題，又要解決工件的產(chǎn)量問題。因此，應盡量采用省力、高效的夾緊裝置。在小批量生產(chǎn)中，采用夾具的目的主要是保證加工質量和擴大機床的工藝性能，因此對夾緊裝置的要求主要是加工質量，而效率問題則次之。必要時，還應進行夾緊力的估算。（4）確定刀具的導向方式或對刀裝置確定刀具的導向方式或對刀裝置對刀精度、導向精度取決于對刀元件、導向元件的位置精度，可通過計算得到。對于鉆床夾具應正確地選擇鉆套的類型和結構尺寸；對于銑床夾具應合理地設置

6、對刀裝置；鏜床夾具則應合理地選擇鏜套類型和鏜模導向的布置方式。（5）確定其他元件或裝置的結構形式確定其他元件或裝置的結構形式如確定夾具在機床上的定位元件、分度夾具的分度裝置、裝卸工件的輔助裝置等。應盡量采用通用標準元件和機構，以縮短夾具的設計周期、制造周期和提高夾具的標準化程度。只有在標準元件和機構不能滿足要求時才自行設計。（6）協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結構和尺寸協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結構和尺寸夾具上的

7、各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機床的連接。在確定夾具結構方案的過程中，工件定位、夾緊、對刀和夾具在機床定位等各部分的結構以及總體布局都會有幾種不同的方案可供選擇，因而，都應畫出草圖并通過必要的計算（如定位誤差及夾緊力計算等）和分析比較，從中選取較為合理的方案。3、繪制夾具裝配圖、繪制夾具裝配圖（1）繪制夾具裝配圖應遵循國家制圖標準繪制夾具裝配圖應遵循國家制圖標準，繪圖比例應

8、盡量取1：1，以便使圖形有良好的直觀性。如被加工工件的尺寸過大，夾具裝配圖可按1：2或1：5的比例繪制；如被加工工件的尺寸過小，裝配圖也可按2：1或5：1的比例繪制。夾具裝配圖中視圖的布置也應符合國家制圖標準夾具裝配圖中視圖的布置也應符合國家制圖標準，在能清楚表達夾具內(nèi)部結構、各元件內(nèi)部和各元件裝置位置關系的情況下，視圖的數(shù)目應盡量少。（2）夾具裝配圖的主視圖應取操作者實際工作時的位置，以便于夾具裝配及使用時參夾具裝配圖的主視圖應取操作

9、者實際工作時的位置，以便于夾具裝配及使用時參考。被加工工件在夾具中被看作透明體，所畫的工件輪廓線與夾具上的任何線彼此獨立，不相干涉，其外輪廓以雙點畫線表示。（3）繪制裝配圖的順序是先用雙點畫線繪出工件輪廓外形和主要表面的幾個視圖，并繪制裝配圖的順序是先用雙點畫線繪出工件輪廓外形和主要表面的幾個視圖，并用網(wǎng)紋線表示出加工余量用網(wǎng)紋線表示出加工余量。圍繞工件的幾個視圖依次繪出定位元件、夾緊機構、對刀元件以及其他元件，最后繪制出夾具體及連接元