注塑車間生產(chǎn)控制程序

1、編號：QMG10252007頁次：15注塑車間生產(chǎn)控制程序注塑車間生產(chǎn)控制程序1、目的通過對注塑過程的控制，提高車間產(chǎn)能利用，保證生產(chǎn)正常進行，實現(xiàn)產(chǎn)品符合性。2、適用范圍本程序適用于注塑車間產(chǎn)品實現(xiàn)過程所涉及的相關(guān)人員及場所。3、職責3.1生產(chǎn)部負責注塑生產(chǎn)的計劃排產(chǎn)。3.2車間生產(chǎn)調(diào)度負責車間生產(chǎn)計劃的制定，并負責生產(chǎn)計劃的跟進和實施。3.3車間領(lǐng)班負責生產(chǎn)安排、現(xiàn)場管理及產(chǎn)品跟蹤。3.4物料房負責配制生產(chǎn)所需物料。3.5質(zhì)檢員負責

2、質(zhì)量控制和跟蹤。3.6監(jiān)督員負責車間現(xiàn)場工作環(huán)境“6S”管理的監(jiān)督、檢查、管理。4、過程編號：QMG10252007頁次：354.1生產(chǎn)準備4.1.1車間生產(chǎn)調(diào)度結(jié)合車間產(chǎn)能狀況，對生產(chǎn)部下達的《注塑生產(chǎn)通知單》核實生產(chǎn)可行性，并確認接單。4.1.2車間生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)認真核對訂單，對訂單內(nèi)容有分歧或疑義時及時反饋車間主管，并與生產(chǎn)部溝通聯(lián)系。4.2生產(chǎn)過程4.2.1車間生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)部下達的《注塑生產(chǎn)通知單》，編制《注塑生產(chǎn)進度日報表》并

3、分發(fā)至物料房及配色房。4.2.2根據(jù)《注塑生產(chǎn)進度日報表》合理安排模具顏色及物料的轉(zhuǎn)換，排出車間各機臺《生產(chǎn)通知單》，通知車間領(lǐng)班做好生產(chǎn)安排，當機臺確實無法按時完成《生產(chǎn)通知單》時，生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)及時通知車間主管，并及時與計劃協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)作業(yè)通暢。4.2.3車間領(lǐng)班確認接單后應(yīng)及時通知相應(yīng)生產(chǎn)機臺，并通知注塑機修工至模具倉庫領(lǐng)取相應(yīng)生產(chǎn)模具，準備生產(chǎn)所需的輔助工具及檢查設(shè)備狀況，出現(xiàn)異常及時反饋車間領(lǐng)班。4.2.4機臺批量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員

4、應(yīng)對注塑成品進行首件判定，確認合格制作《產(chǎn)品首件樣板卡》，記錄設(shè)備工藝參數(shù)，經(jīng)注塑質(zhì)檢組長確認后（新產(chǎn)品及產(chǎn)品原料發(fā)生變遷經(jīng)工藝技術(shù)部主管確認后），掛于機臺顯眼位置作為質(zhì)檢、巡檢依據(jù)及工藝制定標準后通知機臺生產(chǎn)。4.2.5操作工在注塑生產(chǎn)過程中，應(yīng)不間斷實施自檢，車間領(lǐng)班應(yīng)對自檢合格產(chǎn)品進行隨機抽檢，出現(xiàn)異常應(yīng)及時反饋。4.2.6質(zhì)檢員對分管機臺按《注塑檢驗規(guī)范》執(zhí)行抽檢，做好產(chǎn)品標識，并填寫《注塑巡檢記錄》，當檢驗發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時按《

5、不合格品控制程序》（QMG10372007）執(zhí)行。4.2.7產(chǎn)品生產(chǎn)完畢由車間物料員按產(chǎn)品規(guī)格、型號秤重定量拼裝，經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格后標識產(chǎn)品信息，由物料員填寫《半成品入庫單》辦理產(chǎn)品入庫手續(xù)，移交中轉(zhuǎn)倉。4.2.8當日生產(chǎn)完畢，應(yīng)將作業(yè)相關(guān)信息反饋接班人員，并填寫《注塑機操作工交接記錄表》。4.3生產(chǎn)變更4.3.1當機臺生產(chǎn)作業(yè)計劃完成前，車間生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)在《注塑生產(chǎn)進度日報表》內(nèi)重點標注，提前通知物料房做好物料更單準備。4.3.2常規(guī)生產(chǎn)