檢驗控制程序

1、中國3000萬經理人首選培訓網站深圳市德信誠經濟咨詢有限公司檢驗控制程序目的通過對產品生產的最終階段的例行檢驗和定期的確認檢驗以確保產品質量滿足規(guī)定的要求并驗證工廠質量保證能力的有效性。2、范圍：適用所有認證產品的例行檢驗和確認檢驗。3、職責例行檢驗和確認檢驗檢查工作由品管部負責.其它部門配合。4、定義：（無）5、流程圖：（無）6、工作程序：6.1例行檢驗6.1.1裝配車間在產品上加貼標簽、銘牌和包裝的工作全部完成后，應報送品管部檢驗。

2、6.1.2品管部接到裝配車間的通知后應及時安排檢驗人員按不同產品的檢驗規(guī)程進行檢驗。例行檢驗（出廠檢驗）的比例為100%.6.1.3品管部在例行檢驗過程中，對檢驗的不合格項，應通知相關部門進行返工。6.1.4品管部對不合格項逐項檢驗確認已返工合格后填寫“出廠檢驗報告”及送交倉庫。品管部存“出廠檢驗報告”已對每批產品進行質量追溯。6.2確認檢驗及依據的標準要求本公司產品的確認檢驗內容為：標記、電氣強度、絕緣電阻、接地連續(xù)性、拉力試驗、耐熱

3、耐火，與安裝表面的距離。為保證產品質量的穩(wěn)定性確認檢驗的頻次為每半年一次。6.3確認檢驗的頻次對于我公司的確認檢驗項目，如標記、爬電距離和間隙、泄漏電流、絕緣電阻規(guī)定為每半年檢測一次，對于電磁兼容測試，規(guī)定為每年檢測一次。6.4確認檢驗的方法由品管部從檢驗合格入庫的認證產品的成品中任抽一臺送由外部有檢測能力的實驗室作確認檢驗，并出具試驗報告。6.5確認檢驗的判定產品經檢測后各項指標均應符合3C認證中GB8898、GB13837和GB17

4、625.1標準之要求。則確認檢驗判為合格.如經檢驗有一項不符合標準之要求即判為確認檢驗不合格，并通知相關部門對在制品及庫存品進行評估和返工，（對已流通至市場之產品，應盡可能通過銷售商以合格品換中國3000萬經理人首選培訓網站深圳市德信誠經濟咨詢有限公司管理代表稽核員4.8由稽核小組依〈年度內部品質稽核計劃〉提前15天發(fā)出《內部品質稽核通知單》通知各部門，並將內部品質稽核查檢表按稽核通知的安排分發(fā)給各稽核員.《內部品質稽核通知單》被稽核課

5、門稽核小組4.9.內部品質稽核前須召開稽核前會議，由內稽小組組長向各部門闡明稽核注意事項和核日程安排，以及由各部門指定陪審人員4.10.各稽核員在稽核前須準備好管理代表者核準後的查檢表用於指導稽核.4.11.各單位須整理準備相關的記錄和文件資料，以備稽核員抽樣檢查用.稽核小組稽核員相關部門4.12稽核員以《內部品質稽核查檢表》做為稽核指引以二階系統(tǒng)文件程序書為稽核依據，持公正客觀的態(tài)度，隨機抽樣，進行品質稽核.4.13受稽核單位須全力配

6、合稽核人員，認真回答提問和積極提供相關記錄和文件資料，以供稽核員審閱.4.14受稽核單位若對稽核結果有異議時應當場提供記錄証據說明實際情形並由稽核員查証確認.4.15.稽核人員應將稽核進程中所發(fā)現(xiàn)之缺失依據事實將抽樣之相關信息記錄於《內部品質稽核查檢表》中.《內部品質稽核查檢表》4.16.內稽結束後內稽小組組長根據各稽核員查出的缺失記錄，整理成《內稽總結報告》，總結本次內稽的稽核狀況及缺失項目的總結4.17.內稽後須召開稽核後會議，各稽