檢驗和試驗控制程序

1、目的：為確保產品滿足規(guī)定的要求確保產品質量，在產品特性形成的過程中，規(guī)定檢驗和測量程序、抽樣方法、對于產品實施監(jiān)視和測量，以保證產品質量。2.0范圍：適用于所有產品進貨、過程及最終產品的測量和檢驗、物理試驗。3.0術語定義：檢驗：通過觀察和判斷，必要時結合測量、進行的符合性評價。試驗：對給定的產品過程、按照規(guī)定程序確定一個或多個特性的作業(yè)。全尺寸檢驗：是指零件在設計記錄上標明的所有的尺寸進行完整的測量、除非在顧客已批準的控制計劃中另有檢

2、驗頻次規(guī)定，顧客可要求每年都對所有產品進行全尺寸檢驗。4.0程序:4.1進貨檢驗：質檢部負責編寫《產品檢驗指導書》規(guī)定每一工序的檢驗項目和方法，所使用的檢驗工具，抽樣的要求和抽樣間隔時間，自檢和巡檢，最終檢驗的項目和標準。4.2原材料的進貨檢驗：4.2.1供銷部倉庫根據《采購控制程序》5.4.3的要求，核對質保書、重量、件數、規(guī)格編號、價格、合同號、鋼種、捆包號、保留每一批原材料的捆包號和質量保證書或復印件，同時進行重量或數量的驗收。4

3、.2.2質檢部在領料開包以后進行厚度、外形尺寸，直徑和長度的測量。4.3外協(xié)件的驗收：4.3.1外協(xié)件的驗收由質檢部負責實施，到貨時應具備書面資料；包括送貨單、檢驗報告；質量證明資料；驗證資料的技術數據及外形尺寸；符合規(guī)定的要求時；外協(xié)件必須附出廠檢驗報告方可接受；4.3.2外協(xié)件的抽樣比例，按照產品數量抽樣比例為5％；4.3.3技術部應規(guī)定外協(xié)模具、檢具加工的接受準則；關鍵尺寸、重要尺寸、一般尺寸的接受的公差范圍，物理特性、檢驗方式，

4、檢測設備和工具，樣本數量，指定專職或專人實施檢驗。4.3.4任何讓步放行應得到技術部的同意，已經例行的讓步6.1《進貨檢驗記錄》6.2《過程檢驗記錄》6.3《產品檢驗記錄》6.4《產品合格證》6.5《產品標識卡》1.目的1.1確保檢驗和試驗的正確性和完善性，以使產品符合規(guī)定的質量要求。1.2為了加強對采購物料的質量控制，保證所有來料規(guī)格、性能、外觀等質量符合客戶要求，確保未經檢驗或檢驗不合格之采購物資不投入使用或加工（緊急放行情況除外）

5、使用，以保證制造產品的質量水平。1.3對關鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產品的例行檢驗和確認檢驗進行控制。1.4對公司產品實施過程檢驗及出貨檢驗提供足夠的產品品質證明，增加客戶的信任，維護公司的信譽，提高公司形象。2范圍2.1本程序適用于原材料、委外加工件、客戶提供的物料（以下統(tǒng)稱原材料）等采購物資、半成品、成品的檢驗和試驗，出貨前成品的檢驗。2.2本程序適用于關鍵元器件和材料的定期確認檢驗及產品的例行檢驗和確認檢驗。3職責3.1研發(fā)中

6、心實驗室負責產品的確認檢驗和記錄。3.2研發(fā)中心負責元器件及材料的確認檢驗、封樣和記錄。3.3品質部負責關鍵元器件和材料的定期確認檢驗和記錄。3.4品質部負責產品生產過程中的例行檢驗和記錄。3.5品質部主要負責本程序的實施。3.5.1品質部經理3.5.1.1對不合格來料、成品做出處理決定或組織人員進行評審，必要時呈報生產副總經理處理。3.5.1.2審批《進料檢驗規(guī)范》、《成品檢驗規(guī)范》等文件。3.5.1.3審批不合格《進料檢查報告》，對