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1、材料成形工藝基礎(chǔ)材料成形工藝基礎(chǔ)1.鑄件的凝固方式和各自特點(diǎn)(1)逐層凝固方式。恒溫下結(jié)晶的純金屬或共晶合金,在鑄件凝固過(guò)程中其截面上的凝固區(qū)域?qū)挾鹊扔?,固液兩相界面清楚。隨著溫度的下降,固體層不斷加厚,逐步達(dá)到鑄件中心。如果合金的結(jié)晶溫度范圍很小,或截面溫度梯度很大,鑄件截面的凝固區(qū)域則很窄,也屬于逐層凝固方式。(2)糊狀凝固方式。如果鑄件截面溫度場(chǎng)較平坦,或合金的結(jié)晶溫度范圍很寬,鑄件凝固的某一段時(shí)間內(nèi),其凝固區(qū)域里既有已結(jié)晶的晶
2、體,也有未凝固的液體。(3)中間凝固方式。如果合金的結(jié)晶溫度范圍較窄,或者鑄件截面的溫度梯度較大,鑄件截面上凝固區(qū)域介于前兩者之間。2.鑄件的凝固方式和凝固原則有何不同?何謂順序凝固原則和同時(shí)凝固原則?各適合用于什么合金和鑄件結(jié)構(gòu)條件?(1)逐層凝固是指鑄件某一截面上,鑄件的凝固從表層逐漸向中心發(fā)展,直至中心最后凝固:而順序凝固則是指從鑄件的薄壁到厚壁再到冒口的有次序地凝固。同樣,也不要把糊狀凝固與同時(shí)凝固相混淆。(2)順序凝固原則:是
3、指采用各種措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分,按照遠(yuǎn)離冒口的部分最先凝固,然后是靠近冒口的部分,最后才是冒口本身凝固的次序進(jìn)行。主要適用于必須補(bǔ)縮的場(chǎng)合,如鋁青銅,鋁硅合金和鑄鋼件等。同時(shí)凝固原則:是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒(méi)有溫差或溫差盡量小,使各部分幾乎同時(shí)凝固。適用于收縮較小的普通灰鑄鐵和球墨鑄鐵。5.縮孔和縮松是怎樣形成的?如何防止鑄件中產(chǎn)生縮孔和縮松?答:縮孔:縮孔產(chǎn)生的基本原因是合金的液態(tài)收縮和凝固收縮值遠(yuǎn)大于固態(tài)收縮值,
4、縮孔形成的條件是金屬恒溫或很小的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶,鑄件壁以逐層凝固方式進(jìn)行凝固縮松:縮松和形成縮孔原因相同,但形成條件不同,他主要出現(xiàn)在結(jié)晶溫度范圍寬.呈糊狀凝固方式的合金中,或鑄件厚壁中。防止:縮孔和縮松的數(shù)量可以相互轉(zhuǎn)化。1制定正確的鑄造工藝(1)合理確定內(nèi)澆口位置及澆注工藝。采用高溫慢澆可加強(qiáng)順序凝固,有利于補(bǔ)縮,以消除縮孔(2)合理應(yīng)用冒口,冷鐵等工藝措施。用鑄鐵,鋼和銅制成冷鐵2符合順序凝固原則,并最后凝固的地方安置冒口,使縮孔
5、移至冒口中。8.鑄件產(chǎn)生熱裂和冷裂的原因是什么?如何防止鑄件產(chǎn)生裂紋?熱裂形成原因:1鑄件的凝固方式。寬凝固溫度范圍呈糊狀凝固方式的合金最容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變小,合金的熱裂傾向變小,恒溫凝固的共晶合金最不容易形成熱裂。2凝固時(shí)期受到阻礙,得看收縮受到阻礙的大小即鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架開(kāi)始線收縮后受到外部和內(nèi)部阻礙造成足夠大的應(yīng)力,則會(huì)導(dǎo)致熱裂的產(chǎn)生。防止:防止熱裂的方法是使鑄件結(jié)構(gòu)合理,壁厚均勻,避免熱節(jié);改善鑄型和型芯
6、的退讓性,減小澆.冒口對(duì)鑄件收縮的機(jī)械阻礙;減少合金中有害雜質(zhì)含量,可提高合金高溫強(qiáng)度。冷裂形成原因:冷裂是鑄件處于彈性狀態(tài)即在低溫時(shí)形成的裂紋。冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉應(yīng)力部位,特別是有應(yīng)力集中的地方。防止冷裂的方法是盡量減少鑄造應(yīng)力,防止帶輪冷裂的措施:1把內(nèi)澆口開(kāi)在薄點(diǎn)的輪輻處,以實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固;2較早打箱,以去除鑄型對(duì)收縮的阻礙,打箱后立即用砂子埋好鑄件,使其緩慢冷卻;3修改結(jié)構(gòu),加大連接圓角,以增加強(qiáng)度和減少應(yīng)力集中。焊接焊接4、
7、焊條型號(hào)E4303、E5015各部分的含義是什么?答:E(代表焊條)43(代表熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于43kgfmm^2)0(“0”“1”適用于全位置焊接,“2”平焊或平角焊,“4”向下立焊)1(第3位和第4位數(shù)字組合時(shí)代表焊接電流種類(lèi)和藥皮類(lèi)型)5、酸性焊條和堿性焊條在性能上有何區(qū)別?答:從焊縫金屬的力學(xué)性能考慮,酸性焊條的藥皮熔渣氧化性強(qiáng),合金元素易燒損,焊縫中氫。硫含量高等,堿性焊條的藥皮性能與此相反。從焊接操作工藝性能考慮,酸性焊
8、條電弧穩(wěn)定,飛濺小,易脫渣,對(duì)油污、水和銹的敏感性小,焊接電流可采用交流或直流,焊接操作工藝性好;堿性焊條穩(wěn)弧性差,飛濺大,對(duì)油污、水和銹的敏感性大,焊接電流一般要求采用直流,焊接煙塵有毒,要求現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和防護(hù),焊接操作工藝性較差。10.電渣焊特點(diǎn),其應(yīng)用范圍如何?特點(diǎn):電渣焊是利用電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的焊接方法。焊接過(guò)程不產(chǎn)生電弧,焊接熱源是渣池電阻熱。生產(chǎn)率高,焊縫金屬純凈,焊后需要熱處理。應(yīng)用范圍:適用于焊接焊件厚
9、度40mm以上的的結(jié)構(gòu)焊接,一般用于立焊直焊縫,也可以用于焊接環(huán)焊縫。11.電阻焊的主要方法有哪些,各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍如何?有點(diǎn)焊,縫焊,對(duì)焊。點(diǎn)焊是利用電阻熱熔化母材金屬形成一個(gè)焊點(diǎn)的電阻焊方法,主要用于不要求密封的沖壓薄板,鋼筋,金屬絲網(wǎng)等焊接。縫焊是利用盤(pán)狀滾輪電極壓緊搭接焊件電極相對(duì)運(yùn)動(dòng),配合連續(xù)和間斷通電,形成縫狀焊縫的電阻焊方法,主要用于3mm以下薄板,有密封要求的較規(guī)則焊縫,如油箱,小型容器等。對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭
10、,電阻熱加熱接頭金屬,在壓力下完成焊接的電阻焊方法,有電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種,主要用于截面簡(jiǎn)單的棒材和線材。13.釬焊和熔焊相比有什么區(qū)別?舉例說(shuō)明釬焊的應(yīng)用釬焊與熔焊的主要區(qū)別在于,采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,熔化釬料填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。釬焊分硬釬焊和軟釬焊,硬釬焊適用于焊接刀具,自行車(chē)架等。軟釬焊適用于電子產(chǎn)品線路的連接。14.簡(jiǎn)述低碳鋼的焊接特點(diǎn),普通低合金鋼焊接的主要問(wèn)題是什么?常用哪些焊接方法
11、?焊接時(shí)應(yīng)采取哪些措施?低碳鋼焊接性好,焊接時(shí)一般不需要采取特殊工藝措施,用各種焊接方法都能獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。問(wèn)題在于,焊接時(shí)熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織傾向較大,易產(chǎn)生裂紋,因此焊前要預(yù)熱。常用焊接方法有埋弧焊,二氧化碳保護(hù)焊,焊條電弧焊,富氬混合氣體保護(hù)焊等。焊接時(shí)要使用合適的焊條,焊絲,焊劑成分等要合理,而且焊前需要預(yù)熱,焊后需要立即回火熱處理。16.鑄鐵件焊補(bǔ)的主要困難是什么?常用哪些焊接方法?焊接接頭易出現(xiàn)裂紋,易出現(xiàn)白口組織,難以機(jī)
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