高聚物合成工藝課后題答案

1、1生產(chǎn)單體的原料路線有哪幾種？試比較它們的優(yōu)缺點？答:①石油路線：目前最主要的單體原料路線②煤炭路線：乙炔，電石生產(chǎn)需大量電能，經(jīng)濟上不合理，由于我國歷史原因和資源情況，乙炔仍是高分子合成的工業(yè)的重要原料。③可再生資源路線，原料不充足，成本高，但充分利用自然資源，變廢為寶的基礎上，小量生產(chǎn)某些單體出發(fā)點還是可取的。2、如何有C4餾分制取1，3丁二烯？①用C4餾分分離出來的丁烯進行氧化脫氫制?、趯⒘呀鈿夥蛛x得到的C4餾分用PM下進行萃取蒸

2、餾抽提制取。第三章本體聚合1、簡述高壓聚乙烯工藝流程答：精制的乙烯進入一次壓縮（一級）；來自低壓分離的循環(huán)乙烯與相對分子量調(diào)節(jié)劑混合后，進入一次壓縮機入口，壓縮至250MPa，然后與來自高壓分離器循環(huán)乙烯混合后進行二級壓縮；冷卻單體進入聚合反應器，引發(fā)劑溶液用高壓泵送入進料口或直接進入氣相聚合；然后高壓分離、低壓分離擠出切粒，未反應單體分離循環(huán)使用。2、高壓PE有哪兩種主要工藝路線？各有什么特點？管式反應器進行、反應釜中進行兩條主要工藝

3、路線管式反應器反應中：物料在管內(nèi)呈柱塞狀流動，無返混現(xiàn)象，反應溫度沿反應管長度而變化，得高壓聚乙烯分子量分布較寬，耐高壓。無攪拌系統(tǒng)，長鏈分枝少。生產(chǎn)能力取決于反應管參數(shù)。釜式反應器：物料可充分混合，反應溫度均勻，還可分區(qū)操作。耐高壓不如管式，反應能力可在較大范圍內(nèi)變化，反應易控制。PE分布窄，長鏈分枝多。3、高壓PE合成反應條件比較苛刻，具體條件如何？為什么采用這樣的工藝條件？反應溫度設在150℃~330℃，原因有二：①乙烯無任何取代

4、基，分子結(jié)構(gòu)對稱，純乙烯在350℃以上爆炸性分解，從安全角度，避免因某些特殊不可預知的因素造成溫度上升，引發(fā)事故，故使T＜330℃②PE熔點為130℃，當T＜130℃時造成大量PE凝固，堵塞管道，同樣造成反應難以進行，造成事故，故最低溫度不低于130℃，一般溫度大于150℃。級半衰期的引發(fā)劑；高溫熱分解型、低溫氧化還原體系。再者根據(jù)用途不同選擇，過氧類易著色，偶氮類的CN有毒等。7、從高分子化學原理出發(fā)，簡要討論控制自由基聚合產(chǎn)物分子量

5、的主要手段根據(jù)自由基聚合原理可知，影響M主要因素：聚合反應溫度，引發(fā)劑濃度、單體濃度、鏈轉(zhuǎn)移劑種類及用量。應嚴格控制引發(fā)劑使用量，嚴格控制反應溫度；選用適當鏈轉(zhuǎn)移劑品種及用量。一般[I]增加，Rp也增加，嚴重時反應失控，另外殘留量提高，影響產(chǎn)物貯存性能，反應溫度影響反應Ri、Rp、Rtr與程度，從而影響產(chǎn)物Xn。第四章第四章懸浮聚合懸浮聚合1、簡述懸浮聚合及其工藝特點工藝流程較短，設備要求相對簡單；反應過程較易控制，反應體系中含大量水作

6、介質(zhì)；體系粘度低，反應熱易除去；樹脂純度以乳液法高；三廢排放量以乳液法低。缺點：難以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；三廢排放量比本體法高；產(chǎn)品純度比本體法更低。2、懸浮聚合基本組成和工藝過程如何？基本組成：單體（難溶于水）、溶劑水、分散劑、油溶性引發(fā)劑、分子量調(diào)節(jié)劑等?；窘M成在一定攪拌強度下聚合反應→固液分離→聚合物后處理（在達到反應溫度時最后加引發(fā)劑）3、分散劑主要種類有哪些？水溶性高分子化合物：合成、半合成、天然聚合物，例PVASMAPAA明膠。

7、纖維素醚類等不溶于水的無機化合物粉末：例CaCO3，MgCO3，BaCO3等SMA鈉鹽（苯乙烯馬來酸酐共聚物醚類等助分散劑（表面活性劑）：起調(diào)整顆粒形態(tài)和粒徑作用。4、VC懸浮聚合工藝流程和主要設備有哪些？主要設備：聚合釜，冷凝器、儲液罐、氯乙烯剝離塔、分離器、沸騰床、離心機等工藝流程：①準備工作：開動攪拌，加入懸浮劑溶液、水相阻聚劑、Na2S、緩沖劑溶液②聚合，加入引發(fā)劑單體，控制一定溫度聚合，保證適當?shù)臏p半速度③分離，加入鏈終止劑，