鍛銑套管技術(shù)措施

1、S61CH鍛銑套管技術(shù)措施計(jì)劃用劃用時:7天其中通井其中通井1天鍛銑鍛銑6天（一）鉆井現(xiàn)場準(zhǔn)備:1、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)（1）鉆臺設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械傳動、電氣供應(yīng)、油氣路供應(yīng)情況。（2）清洗檢查四級固控設(shè)備，換40目篩布，將震動篩安裝平穩(wěn)，震動篩下部打掃干凈，高架槽、循環(huán)槽清理，保障暢通；同時試運(yùn)行除砂器、除泥器、離心機(jī)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時整改。（3）尤其注意加強(qiáng)傳動系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng)，在作業(yè)前將兩臺泥漿泵都準(zhǔn)備170mm缸套，確

2、保2臺泵都在良好的待命工況，防止因?yàn)槟酀{泵的原因影響鍛銑作業(yè)或造成井下復(fù)雜情況。2.鉆具準(zhǔn)備根據(jù)鍛銑方的要求制定相應(yīng)的鉆具組合為：215.9mmBit鍛銑工具177.8mmDC3根158.8mmDC15根127mmDP井隊(duì)已準(zhǔn)備4114A104A11410430410接頭兩套確?？梢詽M足鍛銑方的要求進(jìn)行施工。3、鉆具檢測計(jì)劃（1）所有送井鉆桿必須為S135一級，并經(jīng)管體無損檢測、接頭超聲波、磁粉探傷；（2）鉆前對吊卡、吊環(huán)、接頭、水龍頭

3、中心管、提升短節(jié)、方鉆桿、方鉆桿上下旋塞等進(jìn)行超聲波、磁粉探傷（已在井眼準(zhǔn)備時進(jìn)行探傷）；4、鉆井液準(zhǔn)備（1）本井待令后，先以對泥漿進(jìn)行處理，目前泥漿比重1.181.20gcm3，粘度90120s，能夠滿足鍛銑套管施工。（二）、技術(shù)措施：一、通井措施1、通井鉆具組合：215.9mmBit127mm加重鉆桿33根127mDP，井隊(duì)現(xiàn)場要求在開鉆前必須要及時提前通知指揮所相關(guān)部門把所需的鉆具準(zhǔn)備到位，仔細(xì)核實(shí)所有鉆具扣型，依照連接要求準(zhǔn)備好

4、變絲接頭并確保檢測合格備用2、通井至3747.23m，至177.8mm回接筒位置，確保244.5mm套管內(nèi)下入順利施工；6）在鍛銑操作過程中，高架槽準(zhǔn)備好磁鐵，在高架槽與振動篩收集返出鐵屑，進(jìn)行清洗和稱重，根據(jù)鐵屑的返出情況在鍛銑過程中中途進(jìn)行循環(huán)泥漿清除井內(nèi)鐵屑；7）如果在鍛銑過程中出現(xiàn)進(jìn)尺異常變慢、異常加快、或泵壓升高和扭矩增大等井下復(fù)雜情況，則應(yīng)立即停止鍛銑施工，中途循環(huán)或進(jìn)行短起下鉆清理井底環(huán)空鐵屑；8）在鍛銑過程中時刻監(jiān)測好泥

5、漿性能，確保泥漿在鍛銑過程中有足夠的切力攜帶井內(nèi)鐵屑；9）鍛銑施工過程中要經(jīng)常校正指重表，確保鍛銑操作時的精確性，在剎把操作上一定勤送少送來確保鍛銑套管的正常施工，一定要防止因送鉆導(dǎo)致參數(shù)過大，尤其在啟動轉(zhuǎn)盤的操作上一定要由低速510rpm的速度啟動后根據(jù)扭矩情況逐漸增加轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速；10）加單根前一定要充分循環(huán)泥漿，在確保井內(nèi)安全的前提下進(jìn)行加單根操作，班組一定要做好思想準(zhǔn)備，井口安排3個熟練工和一個副司鉆進(jìn)行加單根作業(yè)，井隊(duì)值班干部在加

6、單根時一定要到現(xiàn)場值班，提前準(zhǔn)備檢查好井口工具，尤其是液氣大鉗的保養(yǎng)工作一定要到位，并注意加強(qiáng)人員間的協(xié)作和配合，確保加單根操作迅速；11）整個鍛銑施工過程中工具方一定要安排好人員24小時在鉆臺值班，確保鍛銑施工的順利進(jìn)行；12）鍛銑施工完成后，起鉆時一定要注意控制速度，尤其在刀翼進(jìn)入上窗口時，觀察好銑刀的收刀情況，防止由于收刀不正常造成卡刀翼的事故發(fā)生，如果在上提過程中收刀不正常應(yīng)立即停止上提，緩慢下放后逐漸開泵循環(huán)，并在裸眼段緩慢啟