閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許使用溫度的工業(yè)管道、公用管道、長(zhǎng)輸管道用金屬閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。3.2檢試驗(yàn)要求3.2.1檢驗(yàn)a)合格證及質(zhì)量證件1）閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2）高壓閥門(mén)、合金鋼閥門(mén)及特殊閥門(mén)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。3）設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的代溫密封性試驗(yàn)合格證明書(shū)。4）對(duì)劇

2、毒、易燃、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的無(wú)損探傷合格證明書(shū)。5）用于A級(jí)管道的閥門(mén)，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH306494規(guī)定的無(wú)損探傷合格證書(shū)，否則應(yīng)由生產(chǎn)制造廠家逐個(gè)進(jìn)行閥門(mén)無(wú)損探傷并出具質(zhì)量記錄。b)外觀檢查1）閥門(mén)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、污物、油漆脫落或損傷等缺陷，閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。2）閥門(mén)外露的螺紋如閥桿、接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。3）鑄鐵應(yīng)表面平整光滑，無(wú)縮孔、

3、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷。4）鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。5）閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開(kāi)閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)與全閉位置應(yīng)與要求相符合。6）主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺與裂口等缺陷。350450≥50吻合度：閥板與閥座密封面徑向最小接觸寬度之比。d)材質(zhì)檢查1）合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析復(fù)查材質(zhì)，對(duì)合金鋼閥門(mén)內(nèi)件的材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不應(yīng)少于

4、1個(gè)，不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用，并作出標(biāo)記。2）按設(shè)計(jì)文件“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”中對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕、耐低溫的墊片、填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。3）劇毒、易燃、可燃管道的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊閥門(mén)，應(yīng)做硬度值檢查，每批應(yīng)抽5%且不少于一個(gè)，硬度值的檢查在坡口附近進(jìn)行。e)解體檢查1）密封性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查，組裝以后重新試驗(yàn)。2）合金鋼閥門(mén)和高壓閥門(mén)，每批應(yīng)抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零

5、件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。3）閥門(mén)解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：—合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析材質(zhì)正確；—閥座與閥體結(jié)合牢固；—閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無(wú)劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；—閥桿與閥芯的連接靈活、可靠?！y桿無(wú)彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無(wú)缺陷；—墊片、填料、螺紋等齊全、無(wú)缺陷。f)閥門(mén)傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)1）采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、蝸輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門(mén)，其傳動(dòng)機(jī)械應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗?！蒙?/p>