閥門制造工藝講座

1、閥門制造工藝講座閥門制造工藝講座第一章閥門制造的工藝特點第一章閥門制造的工藝特點初看起來閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡初看起來閥門零件不多、結(jié)構(gòu)簡單、精度一般，在機(jī)械行業(yè)屬于簡單部件，但是閥門的核心密封部位卻要求特別高、密封吻合必須零單部件，但是閥門的核心密封部位卻要求特別高、密封吻合必須零對零才能達(dá)到氣密試驗的零泄漏。所以其制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度對零才能達(dá)到氣密試驗的零泄漏。所以其制造工藝復(fù)雜，技術(shù)難度也大，有下面

2、一些特點：也大，有下面一些特點：1)從制造材料上講，由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的從制造材料上講，由于閥門的品種規(guī)格繁多，應(yīng)用在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，其適用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃各個領(lǐng)域，其適用場合千差萬別，如高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的易爆、劇毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)工況條件，對閥門的材質(zhì)提出了苛刻的要求。除鑄鐵、碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用要求。除鑄鐵、碳素鋼、

3、合金結(jié)構(gòu)鋼外，還大量采用CrNi不銹不銹鋼、鋼、CrMoAl滲氮鋼、滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、耐熱鋼、CrMnN耐酸剛、沉淀硬耐酸剛、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和金、哈氏合金和GoCrW硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、硬質(zhì)合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大難度。加上這些材料焊接、加工性能很差，給制造

4、工藝帶來很大難度。加上這些材料大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備大多是高合金、高強(qiáng)度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。采購供貨。2)從鑄造毛坯結(jié)構(gòu)上講，大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄從鑄造毛坯結(jié)構(gòu)上講，大部分的閥門毛坯采用的是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在

5、質(zhì)量和殼鑄件，不僅要求有良好的外觀質(zhì)量，更要有致密的內(nèi)在質(zhì)量和良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此良好的金相結(jié)構(gòu)，不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等缺陷。因此其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承其鑄造工藝復(fù)雜、熱處理技術(shù)難度高。在機(jī)械行業(yè)里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的復(fù)雜、困難更多。壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠(yuǎn)較其他機(jī)械構(gòu)件的復(fù)雜、困難更多。第二章閥門鑄造工藝第二章閥門鑄造工藝閥

6、門的鑄造是閥門制造過程的重要環(huán)節(jié)，有了好的鑄件就決定了閥門的鑄造是閥門制造過程的重要環(huán)節(jié)，有了好的鑄件就決定了好閥門成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設(shè)計和閥門行業(yè)常用的好閥門成功的重大比例。下面介紹鑄造工藝設(shè)計和閥門行業(yè)常用的幾種鑄造工藝方法：幾種鑄造工藝方法：㈠鑄件的鑄造工藝設(shè)計：鑄件的鑄造工藝設(shè)計：正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的頭等重要條件，正確而有效的控制鑄件凝固是獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件的頭等重要條件，采取正確的工藝措施如：澆

7、注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等，采取正確的工藝措施如：澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵、工藝補(bǔ)正量等，形成合理的工藝方案。閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻，因采取順序形成合理的工藝方案。閥門鑄鋼件由于其壁厚不均勻，因采取順序冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力、縮孔和縮松等缺冷卻、順序凝固的原則，以減少鑄件內(nèi)部的應(yīng)力、縮孔和縮松等缺陷。陷。⑴控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：控制鑄鋼件順序凝固的工藝措施：1）設(shè)計合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。設(shè)計

8、合理分型位置、澆注位置和澆注系統(tǒng)。2）冒口設(shè)計在鑄件最后凝固的部位，再起到補(bǔ)縮作用的同時，冒口設(shè)計在鑄件最后凝固的部位，再起到補(bǔ)縮作用的同時，延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。延緩冒口周圍鋼水的凝固，造成順序凝固的條件。3）澆注操作時，當(dāng)鋼水上升至冒口高度澆注操作時，當(dāng)鋼水上升至冒口高度14時，該從冒口頂時，該從冒口頂上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。上澆注，其作用可以增加鋼水壓頭，還可以提高冒口溫度。4）鑄

9、鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數(shù)法（按鑄件的熱容量鑄鋼冒口尺寸的確定：其方法有模數(shù)法（按鑄件的熱容量確定）確定）；體積收縮法（鞍鋼水凝固收縮率確定）；體積收縮法（鞍鋼水凝固收縮率確定）；比值法；比值法（按鑄件的補(bǔ)縮類型確定）和熱節(jié)圓法（按鑄件的熱節(jié)圓（按鑄件的補(bǔ)縮類型確定）和熱節(jié)圓法（按鑄件的熱節(jié)圓確定）確定）。目前工廠里為了滿足便捷的設(shè)計要求，常用的是熱。目前工廠里為了滿足便捷的設(shè)計要求，常用的是熱節(jié)圓法，來確定冒口的尺寸。節(jié)圓法，來確