動(dòng)力分廠裝置聯(lián)鎖及操作規(guī)程關(guān)化學(xué)題庫

1、動(dòng)力分廠裝置聯(lián)鎖及操作規(guī)程關(guān)化學(xué)題庫動(dòng)力分廠裝置聯(lián)鎖及操作規(guī)程關(guān)化學(xué)題庫第一部分第一部分填空題填空題1.給水加氨的目的是調(diào)節(jié)給水PH值防止鋼鐵腐蝕。2.酸堿儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)置420m3和220m3鹽酸和氫氧化鈉貯存罐、酸霧吸收器和安全淋浴器。3.生水箱液位高液位報(bào)警值9450mm，低液位報(bào)警值1000mm。4.除碳水箱液位高液位報(bào)警值2500mm低液位報(bào)警值500mm。5.除鹽水箱液位高液位報(bào)警值15600mm低液位報(bào)警值1200mm。6.當(dāng)

2、陰、陽床運(yùn)行一定周期后，必須進(jìn)行大反洗。首先開啟反洗排水門、反洗入口門，先進(jìn)行1015分鐘小反洗，小反洗清澈透明后，關(guān)小反洗入口門。就地手動(dòng)慢開大反洗入口門，使反洗流量緩慢增大。嚴(yán)密監(jiān)視樹脂膨脹高度，同時(shí)從反洗排水取樣監(jiān)督，不得有正常粒度樹脂跑出。7.混床再生后正洗水質(zhì)SiO2≤20μgL，DD≤0.2μScm，關(guān)進(jìn)水門、正洗排水門，關(guān)電導(dǎo)率表取樣門，硅表取樣門，停電導(dǎo)率表、硅表，關(guān)進(jìn)水、出水門，混床停為備用。8.酸堿操作時(shí)操作人員工作

3、時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，工作現(xiàn)場應(yīng)備好急救藥品和急救藥品和工業(yè)水源。9.混床進(jìn)酸堿前必須徹底分層、界線清楚，否則陽陰樹脂不能徹底再生，影響出水水質(zhì)。10.對設(shè)備異常、水質(zhì)劣化認(rèn)定要準(zhǔn)確，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，水質(zhì)劣化時(shí)首先要驗(yàn)證取樣無誤，表計(jì)準(zhǔn)確，實(shí)驗(yàn)用藥品正確，水質(zhì)分析方法和計(jì)算方法均正確無誤。11.通過對熱力系統(tǒng)進(jìn)行定期或不定期的水汽質(zhì)量化驗(yàn)、測定及調(diào)整處理，及時(shí)反映爐內(nèi)水處理的情況，掌握運(yùn)行規(guī)律，確保水開經(jīng)常性廢水池進(jìn)酸門加以調(diào)節(jié)同時(shí)

4、啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)曝氣22.液氨卸車工藝原理是通過氨氣壓縮機(jī)給液氨汽車槽車加壓，使液氨汽車槽車內(nèi)的壓力大于液氨儲(chǔ)罐的壓力，利用壓差將液氨汽車槽車內(nèi)的液氨卸入氨區(qū)液氨儲(chǔ)罐。23.氨區(qū)設(shè)置1套氨氣緩沖罐。從蒸發(fā)器來的氨氣進(jìn)入氨氣緩沖罐，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)，通過氨氣調(diào)壓閥減壓到一定壓力。氨氣緩沖槽能為SCR系統(tǒng)穩(wěn)定供氨氣，且能避免蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所帶來的影響。每套緩沖槽也設(shè)置有安全閥保護(hù)。24.液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來

5、提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力過高時(shí)，切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上裝有溫度測量裝置，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器也裝有安全閥，以防止設(shè)備壓力異常過高。25.氨區(qū)配置2臺(tái)100%容量的卸料壓縮機(jī)，一用一備。卸料的主要工藝流程是卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)罐中的氨氣，經(jīng)加壓后至液氨槽車，將槽車的液氨壓入液氨儲(chǔ)罐中。26.啟動(dòng)壓縮機(jī)前，一定檢查壓縮機(jī)的氣液分離罐是否有液氨，必須將液