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1、隨著快速多變的市場需求及企業(yè)的發(fā)展,在流水線生產(chǎn)的模式下,如何提高生產(chǎn)線的整體效率,減少工序間的在制品,以及追求同步化生產(chǎn)越來越受到重視,企業(yè)生產(chǎn)中通常用平衡率這一量化的指標來評價一條流水線平衡性的高低.它在某種程度上決定著企業(yè)設(shè)備的利用率,并限制著生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高。 論文通過對裝配生產(chǎn)線平衡的研究,結(jié)合自身企業(yè)產(chǎn)品的特點,對現(xiàn)有生產(chǎn)進行了改善,說明了現(xiàn)有工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)線平衡改善中的作用。首先,本文敘述了生產(chǎn)線平衡理論及
2、評價方式,及影響線平衡的要素,同時根據(jù)工業(yè)工程基礎(chǔ)理論定義了改善生產(chǎn)線平衡的方式。對于本文所討論的機種N機型,針對其線平衡率不高的問題,通過分析現(xiàn)狀,找出了問題所在:工時量測不合理;有明顯的瓶頸站位存在;人機利用率較差;作業(yè)工序安排不當。然后根據(jù)生產(chǎn)線平衡的步驟及方法,運用了統(tǒng)計分析的x-σ管制方法,及學習曲線的理論,重新確定了工時;并按照工序節(jié)拍均衡的原則,通過對工業(yè)工程理論中ECRS及人機操作分析方法的運用,調(diào)整了工序內(nèi)容,使各工序
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