化學(xué)清洗

1、版次A版鍋爐化學(xué)清洗工藝規(guī)程QBDRG0318200111適用范圍本化學(xué)清洗工藝適用范圍：直流鍋爐和過(guò)熱蒸汽出口壓力為9.8MPa及以上的汽包鍋爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行化學(xué)清洗；壓力在9.8Mpa以下的汽包爐，當(dāng)垢量小于150gm2時(shí)，可以不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿洗或堿煮；再熱器一般不進(jìn)行化學(xué)清洗，但出口壓力為17.4Mpa及以上的鍋爐再熱器，可根據(jù)情況進(jìn)行化學(xué)清洗，應(yīng)保持管內(nèi)清洗流速在0.15ms以上；過(guò)熱器垢量大于100gm2時(shí)可選用化

2、學(xué)清洗，必須有可靠的防“氣塞”和防腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施，過(guò)熱器和再熱器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗；2編寫(xiě)依據(jù)2.1《工業(yè)“三廢”排放試行》GBJ4732.2《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》SD135863鍋爐化學(xué)清洗的準(zhǔn)備工作3.1化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝3.1.1鍋爐的化學(xué)清洗，一般根據(jù)銹蝕程度，鍋爐設(shè)備的構(gòu)造、材質(zhì)、清洗效果，緩蝕效果，經(jīng)濟(jì)性的要求以及廢液排放和處理要求等因素進(jìn)行綜合考慮；一般應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選用清洗介質(zhì)，以及確定清洗參

3、數(shù)。根據(jù)清洗介質(zhì)和爐型來(lái)選擇清洗方式。設(shè)計(jì)化學(xué)清洗系統(tǒng)及清洗方案。3.1.2清洗系統(tǒng)安裝應(yīng)滿足下列要求3.1.2.1安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，管道內(nèi)不得有砂石和其它雜物。水平敷設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不得小于1200。按永久管道的質(zhì)量要求，檢查臨時(shí)管道的安裝質(zhì)量。焊接部位位于易觀察之處，焊口不易靠近重要設(shè)備。所有閥門(mén)在安裝前，必須研磨，更換法蘭填料，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。所有的閥門(mén)壓力等級(jí)必須高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)，閥門(mén)本身不得帶有銅部件

4、，閥門(mén)及法蘭填料，采用耐酸、堿的防蝕材料.3.1.2.2清洗泵入口側(cè)（或酸箱出口）應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm。有效通流截面積應(yīng)大于入口管截面積的3倍。安裝泵進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償措施，不使水泵受到過(guò)大的推力。3.1.2.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少應(yīng)有2m，以防泵抽空。清洗泵軸瓦應(yīng)加強(qiáng)冷卻。3.1.2.4化學(xué)清洗時(shí)，在汽包上臨時(shí)液位計(jì)及液位報(bào)警信號(hào)。根據(jù)循環(huán)流速的要求。在汽包下降管口，點(diǎn)焊節(jié)流孔板，并將汽包放水管加高。

5、版次A版鍋爐化學(xué)清洗工藝規(guī)程QBDRG0318200133.3鍋爐化學(xué)清洗需用主要設(shè)備及儀表酸泵清水泵洗滌液配制藥箱濃堿箱濃酸箱流量表壓力表溫度計(jì)轉(zhuǎn)子流量計(jì)4鍋爐化學(xué)清洗工藝4.1化學(xué)清洗工藝流程系統(tǒng)水沖洗→堿洗→堿洗后的水沖洗→酸洗→酸洗后的水沖洗→漂洗和鈍化。4.2化學(xué)清洗工藝過(guò)程4.2.1系統(tǒng)水沖洗。沖洗流速一般取0.5～1.5ms，沖洗終點(diǎn)以出水達(dá)到透明無(wú)雜物為準(zhǔn)（除鹽水）。4.2.2堿洗。消除汽包保護(hù)涂層，清洗系統(tǒng)內(nèi)油污，表面

6、附著物等。堿液的配比、堿洗溫度、堿洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)清洗方案確定，堿洗過(guò)程中需底部排污2～3次。4.2.3堿洗結(jié)束后，立即放凈堿液，用過(guò)濾澄清水、軟化水、或除鹽水沖清洗系統(tǒng)，洗至出口水質(zhì)澄清，PH≤8.4為止。4.2.4在水沖洗（包括堿洗、酸洗后沖洗）的過(guò)程中，用PH9～10的200ppm的N2H4溶液逆向頂排過(guò)熱器系統(tǒng)中的保護(hù)液，以減少堿、酸霧對(duì)熱器系統(tǒng)的污染。4.2.5酸洗。酸洗前在已確定的部位加裝腐蝕指示片，酸洗溶液的的配比、溫度、時(shí)間

7、、速度應(yīng)根據(jù)清洗方案確定。緩蝕劑可在濃酸液注入前加入清水系統(tǒng)的水中。當(dāng)每一回路循環(huán)清洗到預(yù)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)酸液濃度和鐵離子濃度的分析，檢查其是否達(dá)到平衡，并取下監(jiān)視管檢查清洗效果。若酸洗液中鐵離子濃度趨于穩(wěn)定，監(jiān)視管段內(nèi)基本清洗，則再循環(huán)1小時(shí)便可停止酸洗。4.2.6N2頂排酸液水沖洗。酸洗結(jié)束后用純度大于97％的氮?dú)膺B續(xù)頂排酸洗溶液。也可用除鹽水頂排酸洗溶液，鍋內(nèi)酸液應(yīng)排至廢液處理裝置槽內(nèi)。酸液排出后采用變流量水沖洗，沖洗到酸洗液的P

8、H≥5，F(xiàn)e≤50mgL為至。4.2.7漂洗。用濃度為0.1％～0.3％的檸檬酸溶液，加氨水調(diào)整PH值至3.5～4后進(jìn)行漂洗，溶液溫度維持在75～90℃，循環(huán)流速在0.3～0.5ms，時(shí)間2h左右.4.2.8鈍化。漂洗結(jié)束時(shí)，若溶液中含鐵量小于500mgL，可在漂洗溶液中加氨水，使系統(tǒng)PH值至9～10后再加入鈍化藥品進(jìn)行鈍化。若溶液中含鐵量大于500mgL，應(yīng)更換漂洗液至溶液中含鐵量小于500mgL后，再進(jìn)行鈍化。若沖洗后不采用漂洗，一