企業(yè)采購和供應物流管理

1、,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第一節(jié) 企業(yè)采購流程,一、采購流程的含義,企業(yè)采購流程通常是指由生產需求的企業(yè)選擇和購買生產所需的各種原材料、零部件等物料的全過程。,采購需求計劃,認證供應商,發(fā)出采購訂單,物料入庫驗收,采購工作評價,,,,,貨比三家引入競爭，選擇最符合自身成本和利益需求的供應商；,通過電子商務方式降低采購處理成本；,通過批量計算合理采購頻率和批量，降低采購費用和倉儲成本；,對供應商提供的服務和產品進行“菜單式”

2、購買。,,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第一節(jié) 企業(yè)采購流程,二、采購流程的變革,傳統采購流程的特點：,采購過程是典型的非信息對稱博弈過程，信息私有化、不共享。,供需關系是臨時的或短期的合作關系，造成了競爭多于合作。,響應用戶需求能力遲鈍。,對質量和交貨期只能進行事后把關，采購方很難參與供應商的生產過程 和有關質量控制。,,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第一節(jié) 企業(yè)采購流程,二、采購流程的變革,現代采購流程的特點：,現代

3、采購利用電話、傳真、EDI、電子郵件等方式進行電子化訂貨。,不是為了補充庫存，而是為了直接滿足需求。,與供應上形成戰(zhàn)略協作伙伴關系，實現信息共享、資源共享、責任共擔、利益共享。,實施小批量、多頻次連續(xù)補充貨物機制，向零庫存進軍。,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采購方式,一、訂貨點采購流程的原理,,訂貨點：倉庫發(fā)出訂貨的警戒點。,訂貨點采購的基本原理，就是在庫存運行中，設定一些訂貨控制點，進行有控制的訂貨進貨，使得倉庫

4、的庫存量能在最好地滿足用戶需求的條件下實現庫存量最小化。,,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采購方式,二、定量訂貨法,,預先確定一個訂貨點，在銷售過程中隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時，開始發(fā)出經濟批量的訂貨。,,定量訂貨法原理,定量訂貨法控制參數的確定,,訂貨點參數,訂貨批量參數,QI=DO=Dp+QXQD=Dp+QO=RpXTp+QX0D 其中op=x0D,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采

5、購方式,二、定量訂貨法,,,定量訂貨法控制參數的確定,方法：,取訂貨批量為一個經濟訂貨批量QE,取訂貨批量為一個時間單元內需求量的大小,取與某種包裝單元或運輸單元的額定容量相等整數作數量,輪番批量生產或季節(jié)性生產的商品應取整個供應周期的需求量,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采購方式,二、定量訂貨法,,,定量訂貨法的實施和應用,單品種物資；,價錢貴、訂貨量大的物資；,需求量變動大以及難以預測需求的物資；,管理相對不費手續(xù)

6、的物資。,主要用于,A類物資,,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采購方式,二、定量訂貨法,,定量訂貨法的實施和應用,訂貨點、訂貨批量一經確定，則定量訂貨法的操作就很簡單；,當訂貨量一定，收貨，驗收、保管和批發(fā)可以利用現成的規(guī)格化器具和結算方式，可以節(jié)省搬運、包裝等方面的工作量；,充分發(fā)揮了經濟訂貨批量的作用，可以使平均庫存量和庫存費用最低。,優(yōu)點,,,,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采購方式,二、定量

7、訂貨法,,定量訂貨法的實施和應用,要隨時存盤，花費較大的人力和物力；,訂貨模式過于機械；,難于加以嚴格管理，難于預先做出較精確的人員、資金、工作等的安排計劃。,缺點,,,,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采購方式,二、定量訂貨法,,定量訂貨法的實施和應用,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采購方式,二、定期訂貨法,,預先確定一個訂貨周期T和一個最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存，求出當時的實際庫存量Q，

8、已訂貨而還沒有到達的物資量以及已經售出但還沒有發(fā)貨的物資數量比，然后發(fā)出一個訂貨批量W。這個第i次的訂貨量Qi的大小，應使得訂貨后的‘名義庫存’升高到Qmax。,,定期訂貨法原理,,整個訂貨方法要解決以下問題：,訂貨周期T的確定,Qmax的確定,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采購方式,二、定期訂貨法,,,定期訂貨法的應用,主要用于,B、C類物資,管理人員不必每天檢查庫存,到了訂貨周期才檢查庫存,發(fā)出訂貨量；,能通過訂貨

9、周期來控制昆村,可合并訂購或進貨以減少費用；,周期盤存比較徹底、精確，能預先制定訂貨計劃和工作計劃。,優(yōu)點,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第二節(jié) 企業(yè)采購方式,二、定期訂貨法,,,定期訂貨法的應用,主要用于,B、C類物資,安全庫存量比定量訂貨法高；,不能發(fā)揮經濟訂貨批量比較經濟的優(yōu)越性。,缺點,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第三節(jié) 準時采購方式與供應物流,二、定期訂貨法,,,定期訂貨法的應用,主要用于,B、C類物資,安全庫存

10、量比定量訂貨法高；,不能發(fā)揮經濟訂貨批量比較經濟的優(yōu)越性。,缺點,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第四節(jié) 供應商管理,一、供應商的分類,,供應商的分類,二、供應商的選擇,考慮以下因素,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第四節(jié) 供應商管理,三、供應商的管理方法,,在制品庫存,對供應商的業(yè)績進行科學考評,綜合考慮各種因素選擇供應商,建立企業(yè)同供應商的密切合作、互榮共存的關系,保持供應商之間的適度競爭，優(yōu)勝劣汰,運用重點管理法管理供應商

11、,首先運用價值工程原理，對市場上供應商提供的產品進行選擇。,對供應商進行重點管理，有利于企業(yè)節(jié)約人力、物力。,建立包括質量、價格、交貨時間、合同完成率等在內的指標體系，對供應商進行綜合評價。,根據企業(yè)所面臨的具體情況，選擇獨家供應或多家供應。,作為企業(yè)，在考慮自身利益的同時，要兼顧客戶利益和供應商利益，保證各自的合理利潤。,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第四節(jié) 供應商管理,四、供應商關系的層次,,工業(yè)企業(yè)在分析所采購零部件與供應商

12、關系時，可從以下三個方面考慮供應商的重要性：,若所采購的零部件商業(yè)化、標準化程度較高、互換性較強，那么這類供應商顯然會較多，不應重點發(fā)展。,有些零部件需要專門的技術制造，供應商對這些產品擁有較絕對的優(yōu)勢，無疑此類供應商是重要的。,有些零部件由于工藝限制使得工業(yè)企業(yè)必須對供應商予以以來，此類供應商要搞好關系。,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第四節(jié) 供應商管理,五、供應商伙伴關系,,含義,指在相互信任的基礎上，由雙方為著共同明確

13、的目標而建立的一種長期合作的關系。內涵如下：,發(fā)展長期的、相互依存的關系。,此種關系由合約的形式確定，雙方共同確認并在各層都有相應的溝通。,雙方有著共同的目標，并為共同目標制定改進計劃。,雙方互相信任、誠懇、公開、有機地配合，共擔風險。,互相學習、共享成功經驗。,以世界最好的經驗與尺度來衡量合作表現，不斷提高。,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第四節(jié) 供應商管理,五、供應商伙伴關系,,縮短供應周期、提高供應的靈活性。,減少原材料、

14、零部件的庫存，降低行政費用，加快資金周轉。,提高原材料、零部件的質量，降低非質量成本。,加強與供應商的溝通，改善訂單處理過程、提高材料需求準確度。,共享供應商的技術與革新成果，加快產品開發(fā)速度。,與供應商共享管理經驗，推動企業(yè)整體管理水平提高。,益處,第三章 企業(yè)采購與供應物流管理,第四節(jié) 供應商管理,五、供應商伙伴關系,,提高質量、保證供應、降低庫存、區(qū)的技術支持。,目標,,,第四章 企業(yè)生產物流管理與優(yōu)化,天津職業(yè)大學,第一節(jié)

15、 企業(yè)生產物流管理基礎,企業(yè)生產系統的含義,企業(yè)生產系統是以企業(yè)生產過程為對象的系統，它由系統的硬件和軟件兩部分組成。,,包含生產機器設備、工具器具、生產場地、廠房、運輸車輛、通信設施等,,包括生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規(guī)章制度,生產物流的含義,將原材料、半成品、燃料、外購件投人生產后，經過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以及在制品形態(tài)從一個生產單位流人另一個生產單位，按照規(guī)定的工藝路線進行加工、

16、存儲，借助一定的運輸工具在某個點內流轉，又從某個點流出，物料始終處于實物形態(tài)的流轉過程。,,,物料按照工藝流程流動,物流作業(yè)與生產作業(yè)緊密關聯相互交叉,物流連續(xù)地有節(jié)奏按比例運轉,共分為：項目型、單件小批量型、多品種小批量型、大批量型、多種大批量型。,生產系統中的物流特征,生產系統中的物流特征,,D,,,連續(xù)性,節(jié)奏性,適應性,比例性,,D,,平行性,準時性,不同生產模式的生產物流系統,項目型生產物流,多品種小批量型生產

17、物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,不同生產模式的生產物流系統,不同生產模式的生產物流系統,項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,,,項目型生產物流是一種凝固性物流，因為在此生產過程中物料流動性不強特點包括： ( 1 )物料凝固 ( 2 )物料投入量大 ( 3 )產品生產周期長 ( 4 )

18、生產的適應性強 。,不同生產模式的生產物流系統,不同生產模式的生產物流系統,項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,,,單件小批量型是指需要生產的產品品種多但每一種生產的數量甚少，生產重復度低的生產物流系統。特征為：(1)物料需求與具體產品制造存在一一對應的相關需求，因此生產的重復程度低。(2)由于單件生產，產品設計和工藝設計存在重復性，從而

19、物料的消耗定額不容易進行準確制定。(3)由于生產品種的多樣性，使得制造過程中采購物料所需的供應商多變，外部物流較難控制。,不同生產模式的生產物流系統,不同生產模式的生產物流系統,項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,,,多品種小批量型是指生產的產品品種繁多并且每一品種有一定的生產數量，生產的重復度中等的生產物流系統。特點為：（1）品種數量多

20、單產量有限；（2）產品設計系列化，零部件制造標準化、通用化；（3）工藝過程采用承租技術；（4）運用FMS（柔性制造系統）使生產系統能適應不同的產品或零件的加工要求，并能減少加工不同零部件之間的換模時間,不同生產模式的生產物流系統,不同生產模式的生產物流系統,項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,,,單一品種大批量型是指生產的產品品種數量相

21、對單一，而產量卻相當大，生產重復度非常高且大批量配送的生產物流系統。特點為：（1）品種數量單一，但產量相當大，產品設計和零件制造標準化、通用化、集中化；（2）很強的零件互換性和裝配的簡單化使生產效率極大地提高，生產成本低，產品質量穩(wěn)定。,不同生產模式的生產物流系統,不同生產模式的生產物流系統,項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,,,多品種

22、大批量型是一種以大批量生產的成本和時間，提供滿足客戶特定需求產品重組和過程重組轉化或部分轉化為大批量生產問題，其特征表現為：實現大批量生產和傳統訂制生產的有機結合 物料的采購、設計、加工、裝配、銷售等流程要滿足個性化定制要求 產品設計的可定制性與零部件制造過程中與物料的性質與選購、生產技術手段的柔性與敏捷性有很大關聯 庫存不再是生產物流的終結點 生產品種的多樣性和規(guī)?；圃欤笪锪系墓?、零部件的制造商以及成品的銷售商之間

23、的選擇將是全球化、電子化、網絡化,不同生產模式的生產物流系統,第二節(jié) 生產企業(yè)物流的內部平衡,,,,,單純單向性,連續(xù)高效性,專業(yè)性,平衡性,,主導性,一、生產流水線的物流要求,二、生產線上存在的矛盾,雖然物流容器有了初步的標準化，但是對容器的使用方法卻仍然沒有 規(guī)范，包裝并未真正實現規(guī)范化、標準化，堆放仍顯雜亂。,經過前期改造，各處物流能夠順利到線上，但是操作并沒有JIT（即在 適當的時間只配送適當數量與質量的料

24、品到適當的地點），仍有稍微 的余量，導致物料的累計余量增加，堆放在線體邊，影響了后續(xù)物料 的配送，停產現象仍不時產生。,第二節(jié) 生產企業(yè)物流的內部平衡,體積龐大（尺寸超過寬度lin的線體）、質量又重的不同類型的產品， 也“艱難地”在線體上移動，使得工人在對它裝配時，只好爬到線體上 或站在凳子上。,原來設定的生產線由于僅僅就生產而設定，所以具有較強的剛性，對 產品結構的適應性較差。,三、原因分析,原因分析,第二節(jié)

25、生產企業(yè)物流的內部平衡,四、解決方法,原材料庫存,配送次數與規(guī)模性,凈化流水線上產品種類,產成品庫存,落實線上產品標準化容器切換,,單元化與特殊包裝,工位器具存放,標準件,流水線布置,第三節(jié) 生產物流的系統化改造,、系統化改造的出發(fā)點,制造業(yè)所面臨的生產管理問題,生產上所需的原材料不能準時供應或供應不足,零部件生產不配套，且積壓嚴重,產品生產周期過長，生產率下降,資金積壓嚴重，周轉期長,市場和客戶要求多邊和快速，使企業(yè)的經營、計劃系統難

26、以適應,第三節(jié) 生產物流的系統化改造,二、系統化改造的思路,基本原理：按照過去的庫存經驗來預測未來的物料需求。雖然其具有物料庫存的計劃與控制功能，但受其原理本身的影響，它的應用面很窄，不能適應社會生產力發(fā)展的需要。,訂貨點法（Order Point Method）,物料需求計劃（MRP）,準時化生產（JIT）,基本任務：從最終產品的生產計劃（獨立需求）導出相關物料（半成品、原材料等）的需求量和需求時間（相關需求）；根據物料的需求時間和生