作業(yè)流程分析 - 國立中山大學企業(yè)管理學系

1、第四章 作業(yè)流程分析,指導教授 : 盧淵源 教授,第二組組員：9222401016 蕭博如 9222401017 張家騏 9222401019 陳俊達 9222401020 蔡秋福,93.09.29,,作業(yè)流程分析,流程的定義：企業(yè)將『投入』轉(zhuǎn)化成 『產(chǎn)出』之間的一系列作業(yè)稱做『流程』,投入,

2、,,？？？,產(chǎn)出,作業(yè)流程分析,作業(yè)流程目的在於使產(chǎn)出的價值高過投入任何作業(yè)都可做流程分析，也應(yīng)該做流程分析，流程分析包括設(shè)備使用率、工作量均衡度、時間的分配情形等，是確保競爭優(yōu)勢的首要之務(wù)作業(yè)流程分析可以幫助規(guī)劃出最佳之作業(yè)流程，做好生產(chǎn)規(guī)劃，後面再談『行銷管理』等才有意義，亦可幫企業(yè)經(jīng)理人了解變革對企業(yè)界未來所帶來的衝擊,作業(yè)流程分析,藉由作業(yè)流程分析，可以得知諸多重要問題：流程中是否有符合『二八法則』現(xiàn)象存在？如果有，要

3、如何改善？作業(yè)中的『要徑』與『瓶頸』在那裏？如何改善？有沒有『大而無當』的設(shè)計？流程中各項作業(yè)之效率適當否？是否為『不間斷的流程』？　應(yīng)如何進行有效地改善？,作業(yè)流程分析第一步：繪製作業(yè)流程圖,將作業(yè)繪製成圖，顯示出各個基本作業(yè)間的相關(guān)性，包括作業(yè)、搬運及儲存。表示符號： 作業(yè)：長方形 搬運：箭頭 儲存：倒三角形 決策點：菱形,,,,,要點：將整個作業(yè)系統(tǒng)分割(水平或垂直分割

4、)成各個子系統(tǒng)，再細分到最細小的步驟，逐一檢討所有的步驟。,繪製作業(yè)流程圖,,組別,特質(zhì),遊戲人生,,,,須看醫(yī)生?,否,是,,O.K,Not O.K,治療,Game Over,觀察,復原?,,,,Yes,NO,作業(yè)流程圖例一：無不可繪之『作業(yè)』,生病,主要的『浪費』,,生產(chǎn)過剩等候不必要的運輸或移動搬運過度處理或不恰當?shù)奶幚泶尕涍^剩品質(zhì)問題從未想過要使用員工的『創(chuàng)造力』,作業(yè)流程的種類,,A.單一步驟/ 多

5、重步驟,B.計劃生產(chǎn)/ 訂單生產(chǎn),,C.同步流程/ 非同步流程,作業(yè)流程,,,A1.單一步驟流程,單一階段,投入,,,所有的作業(yè)都被壓縮成單一的步驟用一個週期時間來代表機器的速度,產(chǎn)出,,A2.多重步驟流程,第一階段,由許多作業(yè)群組而成，利用搬運 連結(jié)起來一般會有內(nèi)部緩衝功能 ，即兩者間之倉儲空間每一個步驟便可獨立運作,第二階段,儲存,,,投入,,,產(chǎn)出,平行方式作業(yè),,B.訂單生產(chǎn)/計劃生產(chǎn),B1.訂單生產(chǎn)(Mak

6、e to order):依實際訂單來生產(chǎn)，在製品與存貨可降至最小，例如服務(wù)業(yè)B2.計劃生產(chǎn)(Make to stock) :規(guī)劃每項產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，須配合市場需求,C.同步流程/非同步流程,C1.同步流程:在作業(yè)流程中，產(chǎn)品移動的間隔時間是相同的，運用機械裝置達到同步效果,作業(yè)流程績效衡量,效能（Utilization）： 實際使用時間/可運用時間效率（Efficiency）：或稱做 產(chǎn)能或設(shè)備利用率

7、 實際產(chǎn)出/標準產(chǎn)出,運轉(zhuǎn)時間（Run time）：生產(chǎn)一批產(chǎn)品所需的時間，即為批量大小*單位產(chǎn)品生產(chǎn)時間設(shè)置時間（Setup time）：生產(chǎn)前機器的準備時間，通常不列入計算效能週期時間：工作從開始到結(jié)束的時間又稱為產(chǎn)出時間（Throughput time）=實際時間+等待時間,產(chǎn)出率：單位時間內(nèi)，作業(yè)流程的產(chǎn)出量數(shù)學上 產(chǎn)出率=1/週期時間製程速度（Process velocity or Throughput rat

8、io）：總產(chǎn)出時間/增加附加價值時間,LITTLE 法則 (LITTLE’S LAW),產(chǎn)出時間 =,,在製品,產(chǎn)出率,同時執(zhí)行平行作業(yè) : 透過同步執(zhí)行某些作業(yè)的 設(shè)計將可使生產(chǎn)時間降低80%左右改變作業(yè)的順序 : 避免做無意義的來回動作，使作業(yè)規(guī)劃合理化降低中斷因素 : 作業(yè)流程會因為在不同單位連接上而中斷進行，掌握時間點便可改善產(chǎn)出時間,降低作業(yè)流程產(chǎn)出時間,,,,,,,,投入,,,,,產(chǎn)出,,,,產(chǎn) 出